10月9日，《人民日报》以《鞍钢集团瞄准“高精尖”、发力数字化、挺起精气神——锻造实体经济“钢筋铁骨”》为题，用3377字配发3张图片，全方位、立体式、大篇幅报道了鞍钢集团锻造实体经济“钢筋铁骨”的新闻，引起全国广泛关注。

  《人民日报》在报道中说：从小到大，由弱到强。与中国制造业的发展壮大同步，钢铁业有突出贡献的公司鞍钢集团走过了不平凡的75年。从生产出新中国第一根无缝钢管、第一根重型钢轨，到成长为船舶、汽车、桥梁、核电、铁路、家电、能源等领域用钢的重要生产基地，今天的鞍钢集团，粗钢产量稳居国内第二、全球第三，11次登上世界500强榜单。

  时间回溯到2015年，钢铁业面临着产能过剩、需求放缓等严峻态势。鞍钢以供给侧结构性改革为主线，持续推动产业转型升级：关停攀钢西昌新钢业钢铁产能120万吨、攀成钢钢铁产能180万吨，坚定不移化解过剩产能；实施鞍本重组，本钢入列鞍钢，进一步提升产业集中度……

  科技创新是推动钢铁业高水平发展的核心驱动力。近年来，鞍钢坚持加强新材料新研发技术，开发生产更多技术上的含金量高、附加值高的新产品，慢慢地加强市场竞争力。

  2018年4月，由鞍钢整船供货的2万箱超大型集装箱船交付，其中的止裂钢板首次实现国产化示范应用。“我们用两年半时间，开发出全系列大厚度超高强止裂钢板，各项指标行业领先。”鞍钢集团钢铁研究院船舶用钢研究室主任严玲说。

  过去，做产量的“加法”；如今，做质量的“乘法”。党的十八大以来，鞍钢持续加大关键核心技术攻关力度，年均研发经费投入强度超过3.8%。核电用钢产品性能领先国内外同种类型的产品水平，市场占有率达50%以上；累计供货高强度造船海工用钢2400余万吨，居国内前列……从核电用钢、海工用钢到管线用钢，鞍钢产品的含“新”量越来越高。

  2005年，老一号高炉停炉，取而代之的，是数字化智能化新高炉。“以往，掌握高炉运作情况离不开师傅的经验判断，比如通过观察铁花的大小、亮度，甚至是铁花迸射的远近，来判断高炉的炉温。得益于数字化改造，现在除了炉前等少数工序，大部分岗位不再需要承受高温‘烤’验。”鞍钢股份炼铁总厂技术人员温利罡说。

  走进鞍钢股份炼铁集控中心，75米长的数字大屏上，炉温、热压、透气性等运行指标一目了然。工程师坐在工位上，便可对高炉炼铁各个工序做调整，劳动生产率较之前提升32%。

  告别“傻大黑粗”的不只是高炉生产现场。在鞍钢矿业关宝山公司“黑灯工厂”，两台大型球磨机快速运转，智能巡检机器人闪烁着灯光，正在采集设备温度、振动等状态数据，生产现场空无一人。“现在的磨磁车间，一改‘眼看、耳听、手摸’的传统选矿生产方式。磨矿、磁选、浮选等选矿流程工序协同、智慧生产，每年可多创造效益1000多万元。”鞍钢矿业关宝山公司设备副经理刘春辉说。

  采矿选矿、炼铁炼钢、热轧冷轧……所有的环节的数字化转型，让鞍钢的生产场景面貌一新，生产方式更加智慧高效。

  看采矿。攀钢矿业公司朱兰铁矿，整个矿区建立起三维地质模型，采场每一个点位的矿石品位、磨选性质、空间分布清清楚楚，工程技术人员能够准确的通过模型进行精准的采矿设计，穿孔爆破精度精确到厘米，让铁矿资源“颗粒归仓”。

  看炼钢。鞍钢股份炼钢总厂，“5G工业专网+智慧炼钢”有序运行。以前，炼钢工序需炉长、助手、记录工、炉前工等多人配合才能完成，现在由云端大脑自动控制完成，单转炉冶炼时间缩短4分钟，产能提高10%以上。

  “在汇聚炼铁、炼钢、热轧、冷轧、镀锌等全工序数据的基础上，我们开发了数学模型，应用于各项业务，新产品数字化研发周期缩短20%，钢铁主业生产效率提升73%。”鞍钢股份数智发展部副总经理赵伟说。据统计，2021年以来，鞍钢累计投资41.5亿元，实施300余个数字化项目，直接创造效益8.4亿元。

  从白手起家到薪火相传，记者从新时代的鞍钢人身上，感受到了不畏艰难、精益求精、甘于奉献的精神力量。攻坚克难，打破“卡脖子”技术；精益求精，追求质量效率；与时俱进，跟上技术最前沿……

  鞍钢集团党委书记、董事长谭成旭表示：“新时代新征程上，鞍钢集团将坚定‘制造更优材料，创造更美生活’的使命，创新、求实、拼争、奉献，打造高水平质量的发展新鞍钢，建设国内钢铁行业高水平发展的排头兵，努力成为具有全球竞争力的世界一流企业，更好地发挥科学技术创新、产业控制、安全支撑作用。”返回搜狐，查看更加多