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谱写新时代高水平质量的发展新篇章
时间: 2024-10-07 13:36:13 |   作者: 湿式球磨机

 

  

  在哀牢山脉的层峦叠嶂之中,在戛洒江畔的深谷峻岭之下,玉溪大红山矿业有限公司守初心、担使命,一代代大红山人用自己的青春热血和豪情壮志书写着报效国家的奉献篇章。

  玉溪大红山矿业有限公司(以下简称“大红山矿业”)是昆明钢铁集团的全资子公司,位于云南省玉溪市新平彝族傣族自治县戛洒镇,是国内井下开采顶级规模的大型金属矿山之一。

  近年来,在昆钢集团的坚强领导下,大红山矿业坚持“党建引领、安全强基、环保优先、念好矿经、讲好故事、智能矿山”的工作总基调,转变思维方法,狠抓安全整改,深入对标降本,强化内部改革,克服安全管理难度大、井下中深部下降不均衡、露天矿采剥滞后等诸多困难,积极想办法、定措施,在采好矿、选好矿、运好矿、卖好矿、找好矿的同时,“做精铁、做强铜、起步金、探索银”,做到效益与环保共赢、企业与社会和谐,保持良好的发展态势。

  在人们的传统认知中,矿产资源的开发,势必会破坏自然环境。而在大红山矿区,历经数十载生产建设却仍是青峰叠翠,鸟语花香。大红山人深知“绿色矿山”就是未来矿业发展的趋势和必然。

  自大红山矿业成立以来,就将“建设绿色矿山”立为发展趋势,贯彻落实“绿水青山就是金山银山”理念,以实现“矿区环境生态化、开采方式科学化、资源利用高效化、管理信息数字化、矿区社区和谐化”为目标,以智能化矿山建设为推手,营造生产全过程全员绿色环保的文化氛围,将大红山矿业建设成为全国“绿色矿山的排头兵”。

  在自身发展的同时,大红山矿业为经济社会持续健康发展做出了显著贡献,先后荣获“全国钢铁行业先进集体”、国家级“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广应用示范矿山”“国家级绿色矿山”“高新技术企业”、荣获第四、第五、第七届中国冶金矿山企业“十佳厂矿”,以及云南省“五一劳动奖状”和“技术创造新兴事物的能力30强”等荣誉。

  加强生态环境保护、坚决打好污染防治攻坚战是党和国家的重大决策部署,大红山矿业强化对生态文明建设和生态环境保护的总体设计和组织领导,夯实绿色发展基础。

  矿山生产的全部过程中排放的污染物最重要的包含废水、粉尘和尾矿。废水最重要的包含采矿废水、选矿废水、尾矿废水和生活垃圾污水。大红山矿业专门建设完备的废污水处理设施和矿区排水系统,可循环使用水资源。其中,采矿废水、选矿废水和生活垃圾污水经收集处理后可全部回用,真正的完成“零排放”。尾矿废水经过尾矿库回水处理系统处置后,大多数都用在选矿厂和采矿生产作业面供水,还有部分污水经过曝气、过滤、澄清等工序后达标排放。

  在粉尘治理方面,大红山矿业采取喷雾、洒水、湿式凿岩、加设除尘器等措施抑制开采过程中粉尘的产生,同时通过消声、减振、隔振等方法减少凿岩、破碎、空压时产生的噪声。

  在矿山污染治理中,尾矿治理难度最大,也最重要。充分的利用矿产资源是矿山企业可持续发展的基础,降低选矿尾矿品位(简称“降尾”)是珍惜、保护、合理规划利用矿产资源,降低产品成本,提升公司经济效益的有效途径,也是推动矿山企业可持续发展的必然选择。

  大红山铁矿由于赤铁矿的微细难选特征,各选厂在投产之初,尾矿铁品位徘徊在16%左右的高位,污染和浪费都较为严重。为避免固态废料对环境造成污染,大红山矿业规定,废石、尾矿和尾渣等固态废料必须严格堆排至专用堆场,按照有关法律法规进行处置。在严密的管理下,矿场的固态废料妥善处置率达到100%。为逐步降低尾矿的污染风险,大红山矿业针对不一样的矿体赋存条件,分别采取了适合的方法和工艺回收利用矿石资源,并紧密结合矿石特性,交叉使用磁选、重选、浮选联合工艺,以三个选矿厂、四个系列的紧凑布局,支撑“降尾”工作。2008年到2018年的十年间,大红山矿业累计投入2.3亿元,自主研发关键技术,强力推动“降尾”工作。

  大红山矿业建成“降尾”综合利用工程。推动形成以磁重联合流程为主的赤铁矿提质“降尾”技术,率先在国内大规模应用新型离心机设备,采用离心机技术,解决了高硅、微细粒、难选赤铁矿提质的技术难题,实现了高效回收微细粒弱磁性铁的目标。

  其中,2018年启动的第五阶段工作无疑是难度最大的一次,从已经很低的12%继续降低至11%,这1%尤其不易。这一年,三选厂系列“降尾”增量技术改造成功实施,再次增加了尾矿回收矿的产量,确保了选厂尾矿品位未因原矿可选性下降和精矿提质降硅而上升。随着第五阶段“降尾”工作的完成,尾矿铁品位将长期稳定在11%左右,每年可减少尾矿排放超50万吨,既提高赤铁矿综合利用水平,又延长了尾矿库服役年限。

  在治理各项污染的同时,大红山矿业没有忽略矿山环境修复与土地复垦。坚持资源开发利用方案、矿山地质环境治理恢复方案和土地复垦方案同时设计、同时施工、同时投入生产和同步管理,确保矿区生态环境得到及时治理和恢复。

  大红山矿业从始至终坚持“创新、协调、绿色、开放、共享”发展理念,结合企业转型升级,推广节能领域新产品、新技术应用,不断探索实践,挖掘节能潜力,积极实施节能技改及举措,加快节能技术成果转化。

  绿色矿山建设规划实施以来,大红山矿业资源综合利用水平得到较大提高,资源综合利用规模逐步扩大,取得了显著的经济效益与社会效益。大红山矿业分别从减少水资源、矿产资源、电能的消耗等方面推进工作,投资4265.8万元建成尾矿库回水循环利用工程,于2012年8月投入运行,2016年至2019年,尾矿库回水利用量达到1968万立方米。回水工程提高了水资源的循环利用水平,进一步节约了水资源,同时满足国家节能减排政策和清洁生产标准要求。不只是尾矿库回水循环利用水平明显提高,2017年至2020年,采矿生产回水利用量也达到了1286万立方米。

  2013年,大红山矿业投资4200万元,建设了分级尾砂充填系统,每年可向井下采空区充填尾砂100万吨。2016年到2020年上半年,尾砂充填量为483.98万吨,节约尾矿堆坝成本6291.74万元。大红山矿业锐意进取、自主创新,成功研发出特殊介质下参数自调式的溜槽选金技术,实现了对尾矿中极低品位金的回收利用。该技术是尾矿选金工程的关键。溜槽选金技术针对尾矿金含量低于回收下限0.2g/t和粒度极细的特点,对回收金精矿设备的规格、坡度、结构构造、给矿浓度、吸附材料、作业流程和外型尺寸展开研究,最终研发出由一种选矿设备、多种技术参数组成的作业流程和具有自主知识产权的核心技术。自2009年底投入到正常的使用中以来,直接产生经济效益474.98万元。

  2016年至2020年上半年,大红山矿业将41台低能效电机更换为新型节能电机,并实施一、二选厂选矿环水泵站节能电机技术改造,每年可节约电量620多万千瓦/时,减少支出260万元。2019年完成二选厂高效率节约能源磨矿技术探讨研究和改造,用5台塔磨机替换原有的3台球磨机,实施改造后每年可节约电量1560多万千瓦/时,约合1918吨标准煤。

  由于矿山地质条件复杂、生产体系庞大、采掘环境多变等特点,矿山开采面临巨大挑战,而随着智慧化成为继工业化、电气化、信息化之后世界科学技术革命又一次新的突破,建设绿色、智能和可持续发展的智慧矿山成为矿业发展的新趋势。

  先进的自动化采矿系统颠覆了人们对传统矿的印象,整体的智能化管理系统更是让人们看到了信息技术与矿业生产的紧密融合。推进智慧矿山建设,就从另一方面代表着做到自动化减人是对智慧矿山建设的必然要求和发展的新趋势,体现了“以人为本”的发展方针。

  深井矿山存在的地温、地压、烟尘、顶板等自然灾害,时刻威胁着井下作业人员的生命安全和身体健康,只有将人从井下作业中彻底解放出来,才能彻底安全。为真正的完成“无人则安”,大红山矿业以“智能化无人”为终极目标,深入推动“数字矿山”的建设,矿山的安全管理上的水准明显提高。

  在“数字云南”工业展厅,参观者能够正常的看到整洁明亮的巷道、自动作业的机械、可远程遥控的设备和生产信息集中管控等场景,脑海中关于矿山的固有印象逐渐被颠覆:自动化技术、云计算、物联网、虚拟现实开始应用于矿山作业,智能矿山的构想正在大红山矿业慢慢变为现实。

  大红山矿业的数字矿山建设,始于对“机械化换人、自动化减人”的探索和实践。2016年以前,大红山矿业每天下井作业人员超过2900人次,安全风险很大。2018年起,大红山矿业加快了“机械化换人、自动化减人”的“两化推进”“两化融合”进程,投资5500万元购置37台国内外先进的凿岩、撬毛、锚杆、喷浆、反井钻等机械化设备,这些设备取代了90%以上的人工作业,每天下井作业人员减少至900人次左右。

  在钟灵毓秀的滇中福地,大红山矿业彰显国企担当,谋划绿色发展,深入贯彻党的十九届五中全会精神以及昆明钢铁集团战略部署,积极实践“两山理论”,逐渐完备整体规划,提升综合治理水平,以“科学技术进步,驱动创新”发展理念,加强采、掘设备远程控制改造,“表绿”与“深绿”并举,将绿色矿山建设向纵深推进,坚守“矿产开发,实业报国”的情怀,不断开创绿色发展新局面,持续推进绿色矿山建设,谱写新时代高质发展新篇章。

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