其内部结构进行了特别的改善，在对物料进行破碎、研磨的一起，还具有分级效果，具有高效、节能、环保等特色，大范围的使用在耐火材料、磨料磨具、刚玉制砂等职业。

  带筛磨首要由传动设备、主轴、护罩、筛网、衬板、入料口、轴承设备和支架组成，其结构如下：

  带筛式球磨机是自带筛网构成关闭的粉磨——筛分循环体系，当磨机滚动时，硬质球体在摩擦力的效果下，被呈阶梯排布的衬板带动着接连进行抛射运动，物料因为遭到运动着的钢球的冲击和研磨而被高度破坏，被破坏的物料经衬板筛孔排出，进入筛网分区，到达合格粒径的物料经筛网卸下，筛上物料经导料板从头回来磨机研磨，从而能更好的操控产品粒度。

  1）设备前应对衬板、主轴、轴承、减速机等首要零部件进行质量查看，如有损害和变形者，要事先进行处理。

  2）设备前应先把设备的零件清洗收拾洁净，带有方向的零件，如衬板、进料螺旋等，必定要按技能方面的要求设备，不得装反。

  1）开车前确保设备的光滑、冷却和防尘体系等应契合下列要求：轴承设备注入适量2号钙钠基光滑脂（SH/T0368—2003），若气温低于10℃工作时，应将光滑脂加热至20℃，以确保光滑杰出。

  2）空转：磨机不加球，接连工作12小时，要求轴承温度在60℃以下，停磨后，查看一切紧固螺栓有无松动现象，设备有无不契合设备设备要求之缺点，如发现应及时作出调整和处理。

  3）半负荷工作：仓内装入研磨体总量1/2，喂入额外产值的1/3物料量，接连工作24小时，调查并查看一切轴承的温度应契合规范要求，各零部件应契合设备要求之规定，若呈现不正常现象应及时处理。

  4）全负荷工作：在空载和半负荷工作的基础上，仓内研磨体装入量到达总量2/3，，喂入额外产值的2/3物料量，接连工作72小时今后可进行全负荷运。

  带筛磨为我公司的新式研制产品，经过引入先进的技能和立异改造后具有高效、节能、环保，产品合格率高达99%，我公司专业做运送设备、提高设备、粉磨设备、制粒设备、除尘设备、以及石灰生产线、金属镁生产线等，客户可到咱们事例项目现场实地观赏调查.