本实用新型公开了全封闭充氩自动带筛球磨机，球磨机包括筒体及用于对筒体支撑的支座，筒体内转动设置有与收集装置连通的磨筒，磨筒一端与驱动机构连接、并通过该驱动机构驱动转动，磨筒内放置有若干磨棒，在筒体上开设有充氩气口和排氩气口。通过在筒体内冲入氩气，使得物料在粉碎的过程中具有安全的环境，避免氧化、爆炸等的问题发生。由两层筛网构成的磨筒，使得第一筛网层中磨棒撞击的物料减少，能加快磨球磨损物料的速率。磨棒外周面上间距设置有破碎棱与第一筛网层的内壁接触，带动了磨棒的旋转速度，破碎棱整体凸出在磨棒表面，在与

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213315362 U (45)授权公告日 2021.06.01 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2020.08.20 (73)专利权人 岐山迈特钛业有限公司 地址 721000 陕西省宝鸡市岐山县蔡家坡 经济技术开发区岐星工业园 (72)发明人 曹福劳 (74)专利代理机构 北京中济纬天专利代理有限 公司 11429 代理人 石淑珍 (51)Int.Cl. B02C 17/18 (2006.01) B02C 17/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 全封闭充氩自动带筛球磨机 (57)摘要 本实用新型公开了全封闭充氩自动带筛球 磨机，球磨机包括筒体及用于对筒体支撑的支 座，筒体内转动设置有与收集装置连通的磨筒， 磨筒一端与驱动机构连接、并通过该驱动机构驱 动转动，磨筒内放置有若干磨棒，在筒体上开设 有充氩气口和排氩气口。通过在筒体内冲入氩 气，使得物料在粉碎的过程中具有安全的环境， 避免氧化、爆炸等的问题发生。由两层筛网构成 的磨筒，使得第一筛网层中磨棒撞击的物料减 少，能加快磨球磨损物料的速率。磨棒外周面上 间距设置有破碎棱与第一筛网层的内壁接触，带 动了磨棒的旋转速度，破碎棱整体凸出在磨棒表 U 面，在与第一筛网层内壁的接触过程中，增加磨 2 棒弹跳的作用，提高磨棒撞击的动能，使得物料 6 3 5 能快速的破碎。 1 3 3 1 2 N C CN 213315362 U 权利要求书 1/1页 1.全封闭充氩自动带筛球磨机，所述球磨机包括筒体(1)及用于对筒体(1)支撑的支座 (2)，在所述支座(2)的一端设有与筒体(1)连接的驱动机构，所述筒体(1)底端设置有收集 装置，该筒体(1)背离驱动机构一侧开设有开口(11)，所述开口(11)上密封设置有闭合门 (3)，其特征是：所述筒体(1)内转动设置有与所述收集装置连通的磨筒(4)，所述磨筒(4) 一端与驱动机构连接、并通过该驱动机构驱动转动，所述磨筒(4)内放置有若干磨棒(5)，在 所述筒体(1)上开设有充氩气口(12)和排氩气口(13)。 2.依据权利要求1所述的全封闭充氩自动带筛球磨机，其特征是：所述磨筒(4)由内 往外依次由第一筛网层(41)和第二筛网层(42)构成，并且两者之间具有一定宽度的间隙， 在第一筛网层(41)和第二筛网层(42)之间设置隔板(8)将该间隙构成封闭的空腔(401)，在 第一筛网层(41)背离驱动机构一侧开设有物料进口(402)，在该物料进口(402)上密封设置 有物料门，所述磨棒(5)放置在第一筛网层(41)内。 3.依据权利要求2所述的全封闭充氩自动带筛球磨机，其特征是：所述第一筛网层 (41)内沿周向间距设置有用于辅助所述磨棒(5)翻转的条孔(410)。 4.依据权利要求3所述的全封闭充氩自动带筛球磨机，其特征是：所述磨棒(5)外周 面上间距设置有破碎棱(51)，该破碎棱(51)由以所述磨棒(5)表面切点延伸的弧形面(a)、 及该弧形面(a)端部垂直连接到磨棒(5)表面的平面(b)构成，且所述弧形面(a)与平面(b) 连接处设置为圆弧面(c)过渡。 5.依据权利要求4所述的全封闭充氩自动带筛球磨机，其特征是：所述收集装置包含 收集桶(6)，在筒体(1)底端设置有与该收集桶(6)可拆卸连接的密封阀门(7)。 2 2 CN 213315362 U 说明书 1/4页 全封闭充氩自动带筛球磨机 技术领域 [0001] 本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及全封闭充氩自动带筛球磨机。 背景技术 [0002] 球磨机是一种筒体内所装载研磨体为钢棒的磨机。磨机主要由传动部、筒体部、进 料部、出料部等组成。筒体内部装有适当的钢棒，在离心力和摩擦力的作用下，进行磨碎而 达到一定的粒度要求。目前的球磨机主要存在的问题是，在将物料磨碎后，物料内部与空气 接触，易发生氧化反应，一项物料的整体品质，其次是筒体内装载的物料容量较大，对钢 棒的转动造成一定的阻碍作用，致使钢棒对物料的撞击力度下降，延长物料的破碎时长，影 响球磨机的磨碎效率。 发明内容 [0003] 针对上述存在的问题，本实用新型旨在提供全封闭充氩自动带筛球磨机，通过在 筒体内冲入氩气，使得物料在粉碎的过程中具有安全的环境，避免氧化、爆炸等的问题发 生。由两层筛网构成的磨筒，先通过磨棒将物料撞击磨碎到能通过第一筛网层的孔径后落 入到空腔中，使得第一筛网层中磨棒撞击的物料减少，能加快磨球磨损物料的速率。 [0004] 为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：全封闭充氩自动带筛球 磨机，所述球磨机包括筒体及用于对筒体支撑的支座，在所述支座的一端设有与筒体连接 的驱动机构，所述筒体底端设置有收集装置，该筒体背离驱动机构一侧开设有开口，所述开 口上密封设置有闭合门，其特征是：所述筒体内转动设置有与所述收集装置连通的磨筒， 所述磨筒一端与驱动机构连接、并通过该驱动机构驱动转动，所述磨筒内放置有若干磨棒， 在所述筒体上开设有充氩气口和排氩气口。 [0005] 优选的，所述磨筒由内往外依次由第一筛网层和第二筛网层构成，并且两者之间 具有一定宽度的间隙，在第一筛网层和第二筛网层之间设置隔板将间隙构成封闭的空腔， 在第一筛网层背离驱动机构一侧开设有物料进口，在该物料进口上密封设置有物料门，所 述磨棒放置在第一筛网层内。 [0006] 优选的，所述第一筛网层内沿周向间距设置有用于辅助所述磨棒翻转的条孔。 [0007] 优选的，所述磨棒外周面上间距设置有破碎棱，该破碎棱由以所述磨棒表面切点 延伸的弧形面、及该弧形面端部垂直连接到磨棒表面的平面构成，且所述弧形面与平面连 接处设置为圆弧面过渡。 [0008] 优选的，所述收集装置包含收集桶，在筒体底端设置有与该收集桶可拆卸连接的 密封阀门。 [0009] 本实用新型的有益效果是：(1)通过在筒体内冲入氩气，使得物料在粉碎的过程中 具有安全的环境，避免氧化、爆炸等的问题发生。(2)由两层筛网构成的磨筒，先通过磨棒将 物料撞击磨碎到能通过第一筛网层的孔径后落入到空腔中，使得第一筛网层中磨棒撞击的 物料减少，能加快磨球磨损物料的速率。(3)磨棒外周面上间距设置有破碎棱与第一筛网层 3 3 CN 213315362 U 说明书 2/4页 的内壁接触，进一步带动了磨棒的旋转速度，而破碎棱整体凸出在磨棒表面，在与第一筛网 层内壁的接触过程中，增加磨棒弹跳的作用，提高磨棒撞击的动能，使得物料能快速的破 碎。 附图说明 [0010] 图1为本实用新型球磨机整体结构图。 [0011] 图2为本实用新型图1左视图。 [0012] 图3为本实用新型图1筒体打开内部结构图。 [0013] 图4为本实用新型图3A向剖视图。 [0014] 图5为本实用新型磨棒与第一筛网层内壁接触示意图。 具体实施方式 [0015] 为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附 图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的描述。 [0016] 参照附图1～5所示的全封闭充氩自动带筛球磨机，所述球磨机包括筒体1及用于 对筒体1支撑的支座2，在所述支座2的一端设有与筒体1连接的驱动机构，驱动机构优选的 包括电机9、减速机、辊轮、转轴10及皮带。所述筒体1底端设置有收集装置，其用于对筒体1 磨碎后的物料进行收集。该筒体1背离驱动机构一侧开设有开口11，所述开口11上密封设置 有闭合门3，优选的在筒体1上设置有水平转动支架11，将闭合门3顶部悬吊在该转动支架11 上，可以将闭合门3以水平转动的方式打开，具备比较好的省力作用，同时闭合门3与转动支架 11连接处设置有用于对闭合门3高度调节的调节螺杆14。所述筒体1内转动设置有与所述收 集装置连通的磨筒4，所述磨筒4一端与驱动机构(转轴10)连接、并通过该驱动机构驱动转 动，所述磨筒4内放置有若干磨棒5。研磨时，在磨筒4内放入物料，通过驱动机构带动磨筒4 转动，并带动磨棒5在磨筒4内翻转，对物料进行充分的研磨直至达到所需的粒度。为避免 物料在研磨的过程中氧化、以及提高易燃易爆物料研磨过程的安全性，在所述筒体1上开设 有充氩气口12和排氩气口13，优选的，在筒体1上设置有压力表15，保证物料研磨的质量的 安全性。 [0017] 具体的，所述磨筒4由内往外依次由第一筛网层41和第二筛网层42构成，并且两者 之间具有一定宽度的间隙，优选的，第一筛网层41的过滤孔径大于第二筛网层42的过滤孔 径，在第一筛网层41和第二筛网层42之间设置隔板8将间隙构成封闭的空腔401，在第一筛 网层41背离驱动机构一侧开设有物料进口402，在该物料进口402上密封设置有物料门(图 中未示出)，该物料门用于对放入第一筛网层41内的物料进行密闭，所述磨棒5放置在第一 筛网层41内。操作时，通过物料门将物料进口401打开，放入物料，接着关闭物料门和闭合门 3，启动驱动机构，带动磨筒4整体旋转，磨棒5在第一筛网层41转动的作用下，进行滚动与物 料进行撞击，致使物料逐渐粉碎，当物料的颗粒小于第一筛网层41的过滤孔径后进入到与 第二筛网层42之间构成的所述空腔401中，然后在磨筒4旋转的作用力下，使得空腔401中的 物料在离心力的作用下沿第二筛网层42内壁转动到第二筛网层42竖直位置的最顶端，然后 依靠物料自身的重力落到第一筛网层41外壁面，并通过第一筛网层41的孔径重新进入到第 一筛网层41内部，再次与磨棒5进行撞击使得物料被进一步破碎，循环上述操作，直至物料 4 4 CN 213315362 U 说明书 3/4页 能通过第二筛网层42的孔径后，使得达到一定的要求颗粒大小的物料脱离磨筒4，进入到收集装置 中进行收集。 [0018] 上述两层筛网之间构成的空腔401的作用主要是：先通过磨棒5将物料撞击磨碎到 能通过第一筛网层41的孔径后落入到空腔401中，能分离一部分物料的量，使得第一筛网层 41中磨棒5撞击的物料减少，能加快磨棒5磨损物料的速率，解决了只有一层筛网而导致磨 碎和未磨碎的物料混合在一起，而对磨棒5造成较大的阻力，使得其撞击力度降低，撞击效 率下降，磨碎时间延长的问题。而本专利方案的方式，是将先磨碎到一定(中间)粒度大小的 物料通过第一筛网层41被分离出去，对第一筛网层41中剩余的物料进行撞击磨碎，能有效 降低物料对磨棒5的阻碍作用，提高撞击效果。而被分离出去的物料随第二筛网层42的旋转 到达第二筛网层42顶端后，依靠自身的重力重新落入到第一筛网层41内进行磨碎，循环以 上的操作，直至物料粒度小于第二筛网层42的孔径后脱离磨筒4落入到收集装置中进行收 集。 [0019] 进一步为了快速减少第一筛网层41内与磨棒5接触的物料的量，所述第一筛网层 41内沿周向间距设置有用于辅助所述磨棒5翻转的条孔410，该条孔410相对于第一筛网层 41自身的孔径具有较大的宽度的空隙，其目的是，物料在与磨棒5接触的过程是逐渐磨碎的 过程，较大的空隙的条孔410，使得物料在与磨棒5撞击接触的较短时间后就可以落入到空 腔401中重复上述原理的操作，进一步快速的减少了与磨棒5实时接触物料的量，减少较多 物料对磨棒5动能的损失，提高磨棒5自身的撞击磨损效率。 [0020] 进一步为了更好的提高磨棒5旋转撞击的动能，所述磨棒5外周面上间距设置有破碎棱 51，该破碎棱51由以所述磨棒5表面切点延伸的弧形面a、及该弧形面a端部垂直连接到磨棒 5表面的平面b构成，且所述弧形面a与平面b连接处设置为圆弧面c过渡。在第一筛网层41旋 转的过程中，通过其内壁与磨棒5外周面上破碎棱51的弧形面a接触(如图5所示，箭头方向 为第一筛网层41旋转方向)，进一步带动了磨棒5的旋转速度，而破碎棱51整体凸出在磨棒5 表面，在与第一筛网层41内壁的接触过程中，增加磨棒5弹跳的作用，提高磨棒5撞击的动 能，使得物料能快速的破碎。 [0021] 进一步为了配合球磨机内冲入氩气的安全环境，所述收集装置包含收集桶6，在筒 体1底端设置有与该收集桶6可拆卸连接的密封阀门7，当物料全部被磨碎后，打开密封阀门 7，使物料落入到收集桶6内，关闭密封阀门7和收集桶6，杜绝了物料与空气的接触而造成的 氧化等问题。 [0022] 本实用新型的原理是：通过在筒体1内冲入氩气，使得物料在粉碎的过程中具有安 全的环境，避免氧化、爆炸等的问题发生。由两层筛网构成的磨筒4，先通过磨棒5将物料撞 击磨碎到能通过第一筛网层41的孔径后落入到空腔401中，使得第一筛网层41中磨棒5撞击 的物料减少，能加快磨棒5磨损物料的速率。磨棒5外周面上间距设置有破碎棱51，该破碎棱 51的弧形面a与第一筛网层41的内壁接触，进一步带动了磨棒5的旋转速度，而破碎棱51整 体凸出在磨棒5表面，在与第一筛网层41内壁的接触过程中，增加磨棒5弹跳的作用，提高磨 棒5撞击的动能，使得物料能快速的破碎。 [0023] 以上显示和描述了本实用新型的基础原理、主要特征和本实用新型的优点。本行 业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述 的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还 5 5 CN 213315362 U 说明书 4/4页 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 6 6 CN 213315362 U 说明书附图 1/3页 图1 图2 7 7 CN 213315362 U 说明书附图 2/3页 图3 图4 8 8 CN 213315362 U 说明书附图 3/3页 图5 9 9

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