我国铝业河南分公司热力厂现有球磨机11台，长期以来，球磨机存在着运转杂乱、电耗高、噪音大、耗钢球多、磨损大等许多坏处。2007年以来，依据中铝公司创立环境友好型企业和资源节省型企业的要求，我国铝业河南分公司热力厂强力推动“氧化铝产供汽关键设备节能技能改造工程”，施行了球磨机节能降噪自寻优技能操控系统攻关项目。该项目包含隔音降噪、自寻优操控、视频监控等三大子项，经过高速噪声数据采集器取得球磨机内的信息，辨认球磨机负荷和钢球工况以及球磨机内衬板的反常情况，自行调理球磨机存煤量、进口负压和出口温度，终究操控球磨机通风出力、枯燥出力和负荷出力，从而到达最佳出力点，完成节能降噪。一起使用多层耐热、吸声隔声、阻尼资料组合在一起，将球磨机筒体紧紧地捆箍起来,与筒体一起旋转，到达降噪的意图。

  该项目施行后，不只使球磨机台时产能进步10～20%，噪音下降30～40分贝，炉膛焚烧功率大幅度的提高，并且每台球磨机每年可完成节电4.8万千瓦小时，节省钢材40吨，直接经济效益40万元。一起还进步了煤粉细度及均匀性，下降了锅炉飞灰可燃物含量，进步了炉膛焚烧功率，下降了锅炉粉尘排量，有效地减少了环境污染。扫一扫在手机翻开当前页