插钎完后的模箱---经冲突轮运送至静养室内寄存2-3小时---模箱内的混合料浆在石灰、水泥、铝粉和水的效果下产生胀大硬化等反响到达切开强度---再由冲突轮将静养好的模箱运送至拔钎方位---通过拔钎吊具将钎架全体拔出---由冲突轮运至空翻吊具下---模箱由空翻吊具吊运至切开区上方将模箱翻转90度侧立在1号切开小车上

  （由翻转吊具机械手主动敞开确定完结脱模---翻转吊具将空模吊箱运至侧板收回线上---将空模箱与侧板从头组合运回配料室进行下一轮浇筑）

  1号切开小车将坯体运送至旁边面切开机中通过粗刀、精刀对坯体进行旁边面切开---一起对板材槽口来加工--在通过水平切开机将板材及砌块厚度进行精准切开--切开后的坯体运送至笔直切开机下方---通过液压置换设备将坯体连同侧板顶起----一起四轮摇摆切开框带动钢丝做锯状摇摆---一起1号切开小车原路回来2号切开小车行至笔直切开机下方----液压置换设备将坯体连同侧板放置在2号切开小车上---行至半制品切开吊具下方----半制品吊具将切开完结后的坯体连同侧板吊运至釜前蒸养小车上完结编组

  切开完结的坯体连同侧板有序放置在蒸养小车上---经釜前牵引机将编组好的蒸养小车连同坯体运送至蒸养釜内---通过8-10小时的高温度高压力维护---完结蒸压维护的坯体由釜后牵引机出釜---由制品吊具将制品连同侧板放入侧板输线上运送至掰板机下---由上至下进行分掰---分掰完结后由移动掰板机将悉数制品夹起移动至制品打包运送线上----运送至堆场---最后由叉车转运至制品摆放区

  （侧板在侧板运送线上通过处理后与空模箱合模，蒸养小车回到釜前从头进行下一轮编组）