球磨机的结构 球 磨 机 结 构 球 磨 机 球 磨 机 价 格 球 磨 机 厂 家 球 磨 机 工 作 原 理 球 磨 机 技 术 参 数 球磨机由于规格、卸料和传动方式等不同而被分成多种类型，但其主要构造大体上是相同的。图 1-7 为 格子型球磨机结构，图 1-8 为溢流型棒球磨机结构，图 1-9 为管球磨机结构。 球磨机主要由圆柱形筒体、衬板、隔仓板（多仓磨机才具备）、主轴承、进出料装置和传动系统等部分组 成。 一、机体部分 1. 筒体（包括主轴承，见图 1-10） 球磨机的筒体是 球 磨 机主要工作部件之一。筒体工作时除承受研磨体的静载荷外，还受到研磨体的冲击， 且筒体是回转的，所以筒体上产生的是交变应力。因此，它一定要有足够的强度和刚度。这就要求制造筒 体的金属材料的强度要高，塑性要好，具备比较好的机械性能和工艺性能才可能正真的保证 磨 机筒体的安全运行。 图 1-7 格子型球磨机 1—给料器；2—进料管；3—主轴承；4—扇形衬板； 5—端盖；6—筒体；7—筒体衬板；8—人孔；9—楔形压条； 10—中心衬板；11—排料格子板；12—大齿圈；13—端盖； 14—锥形体；15—楔铁；16—弹性联轴器；17—电动机；18—传动轴 1—出料端盖；2—传动接管；3—格子板；4—举板； 5—出料螺旋叶片；6—圆筒筛；7—出料罩； I、II、III—第一、二、三仓室 通常用于制造筒体的材料是普通结构钢，此种材料的强度、塑性、可焊性都能满足规定的要求，随工业的发展， 磨 机能力（产量）也向大型化发展，近来设计的大型 磨 机的筒体是用 16Mn 钢制造的。其弹性强度限比 Q235 的高约 50%，耐蚀能力比 Q235 高 50%，冲击韧性（尤其低温时）比 Q235 高得多。而且 16Mn 还具 有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以 16Mn 是一种相当适宜的钢材。 磨 机运转时与长 期停止时筒体的长度是不一样的。这是由于筒体温度不同引起热胀冷缩所致。因此，在设计、安装与维护 时都必须考虑到筒体的这一热胀冷缩特点。 一般 磨 机的卸料端靠近传动装置，为保证齿轮的正常啮合，在卸料端是不允许有任何轴向窜动的，故都是 在进料端有适应轴向热变形的结构。 筒体的轴向热变形在球磨机结构上有两种考虑方法：一种是用中空轴颈的轴肩与轴承间的预留间隙 （a、b）来考虑，如图 1-11 所示。另一种是在轴承座与底板之间水平安装数根钢棍，如图 1-12 所示。当 筒体热胀冷缩时，进料端主轴承底座可沿辊子移动。 图 1-10 湿法球磨机的主轴承 1—轴承底盘；2—球面瓦座；3—定位销；4—球面瓦；5—轴承盖；6—螺钉 图 1-11 球 磨 机筒体轴向热变形的预留间隙 图 1-12 筒体上每个仓都应开设一个磨门（又称人孔）。磨门的作用是镶换衬板、隔仓板，装填或倒出研磨体及停 磨检查 磨 机仓内情况等。 球磨机的主轴承最常用的是滑动轴承，其直径很大，但长度很短，如图 1-10 所示。轴瓦用巴氏合金浇铸。 与一般滑动轴承不同之处在于仅仅下半部有轴瓦。整个轴承除轴瓦用巴氏合金浇铸外，其余都用铸铁制成。 由于球磨机的跨度和载荷很大，将发生某些特定的程度的挠曲，而且制造和装配的误差也很难保证准确的同轴度， 因此，轴承制成自动调位型，球面瓦座 2 和球面瓦 4 之间以球心为旋转中心能够稍有相对移动，使作用于 轴瓦上的载荷分布均匀。 球面瓦座 2 和球面瓦 4 之

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