由中信重工集团研制制作的国内最大标准半自磨机、球磨机今日在洛阳试车成功，标志着我国在矿山配备制作范畴又获得一项严重成果，成为该范畴国内首台套严重配备，将为我国矿业向大型化、集约化、方向开展发挥重要作用。

  具有自主知识产权的我国现在最大的Φ10.37×5.19米半自磨机和Φ7.32×10.68米球磨机在中信重工完结制作总装，今日向业主方江铜集团交给。这两台“巨无霸”将服务于国内最大的露天铜矿——江铜集团德兴铜矿扩展采选出产规模技改项目，使德兴铜矿的日采选归纳出产才能从现在的10万吨增加到13万吨。因为运用先进的选矿工艺技能配备，矿山寿数将延伸8年，以此来完成节省节省运用资源的方针。

  据了解，该组磨机的磨矿才能为每小时938吨，在技能设计、资料挑选、制作工艺和检测查验等方面，彻底依照国际标准履行，并在结构、技能等方面完成严重突破。为处理高达1970吨总重的传动难题，这组磨机初次采用了超大功率双电机驱动方法。其要害件大齿轮外径12.99m，是现在国内磨机运用的最大直径的齿轮，加工精度等级、热处理硬度史无前例。

  我国有色金属工业协会有关担任的人介绍，怎么充沛的运用低档次矿产资源和深部资源，做到贫富兼采，进步资源归纳运用水平，尽力下降出产所带来的本钱，是有色金属职业一直在深入研究的重要课题。处理这一个问题，除了矿山企业本身加强管理和科学技能创新外，更首要的便是进步技能配备水平，进步出产功率。这就需求我国配备制作业给予强有力的支撑。中信重工安身低碳经济低能耗、低污染、低排放的开展理念，独立研制出了一系列高效节能、清洁环保、安全可靠的大型矿山配备，带动了国内大型金属矿山和难处理矿选矿工艺的技能进步。其出产的大型矿用磨机，代表了全球矿磨的最好水平，以其高产量和高可靠性，使矿山企业增产、增效，低档次矿山得到必定作用运用。从而为我国工业系统调整、经济开展方法改变和可持续开展做出活跃奉献。

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