从卢阿拉巴省首府科卢韦齐市驱车一路向东，大约30分钟，便抵达举世闻名的世界性特大型铜钴矿山——华刚铜钴矿，被誉为“中非友好合作典范”的华刚矿业股份有限公司坐落于此。

  步入矿山，混杂着尘土与矿石的气息扑面而来。深入厂区，科技的律动如影随形，三条现代化生产线错落有致地横贯厂区南北。硕大的球磨机好像不知疲倦的钢铁巨人，高速且不知停歇地运转着。电积车间内，四台全自动行车来回穿梭，犹如灵动的舞者；十三条机械臂忙碌挥舞，宛若欢跃的精灵。一块块阴极铜精确定位、平稳吊装、小心剥片、迅速打包、出槽下线，这一系列操作全部实现了自动化。

  此刻，眼前这井然有序的工作场景，无处不散发着现代科技的魅力，一座智能化矿山点石成“铜”的故事正在非洲土地悄然上演。

  走进调度中心中控室，在硕大的电子屏上，密密麻麻的数据与蛛网般的“线条”呈现在眼前。“这些‘线条’和数据代表着生产系统每个方面的信息，而且实时更新，我们这个综合信息化管理平台基本功能是实现信息集成，透过这些图表和数据，实际做到一屏尽览、一网打尽、相互连通、信息共享。”华刚矿业调度中心总调度长黄荣伟介绍道。

  借助调度中心中控室，仅需一分钟便能洞悉矿石采选冶生产链的每一个细节。综合调度模块，可实时知晓重要设备的开停机状态；计量设备模块，有关数据都能实时调取……生产上有什么样的问题，一目了然，处理问题也更便利、精准。该公司通过数字化、网络化、智能化等技术方法，对矿山生产系统来进行全方位、全链条、全要素的改造和升级，以新质生产力推动企业高质量发展。

  华刚矿业应用边坡监测雷达，建成尾矿库在线监测系统；应用现代机器人技术，建成智能化机器人剥片生产系统。这些信息化系统具有实时互联、动态预测、协同控制、辅助决策等特点，让“智慧大脑”时刻“心明眼亮”，实现了开采、运输、浮选、冶炼、安全保障、设备维护、经营管理等生产的全部过程的全流程智能化运行。

  在华刚矿业，有一项技术创新成果，每年创造出高达1000万美元以上的直接经济效益。

  原来，华刚矿业的矿石岩性复杂多样，有用矿物和脉石矿物纷繁交织，原矿的可浮性、浸出率等选冶特性差异巨大。最初，该公司依照同行业较为普遍流行的地质取样方法，采用单一的15米高整段取样、化验以及矿体二次圈定。然而，这样的传统做法对于华刚铜钴矿的矿石来说存在着较大误差，围岩的混入导致贫化率过高，不可避免地给公司能够带来经济损失。

  “如果不解决这一个问题，企业的经济效益将白白流失，眼睁睁地看着‘富矿’开发成‘贫矿’。”提起这个投产初期的事，华刚矿业总工程师陈兴海至今仍是感慨万千。

  华刚矿业的技术人员聚焦价值创造，经过上百次的试验研究，依据华刚铜钴矿的矿石特点，创新提出了整段穿孔、分段取样、精准圈定矿体的解决方案，使损失贫化率从设计时的5%一下子就下降至3.5%以下，每年减少矿石损失13万吨，多回收铜金属量1600吨，每年可以直接创造1000万美元以上的经济效益。

  多年来，该公司紧紧盯住生产一线年上半年，累计实施工艺和设备技改项目204个，开展“五小创新”活动185项，将很多新技术、新成果直接转化成了生产力。其中，梯级浮选和分段加药技术，使回收率提高3%以上，年创经济效益2000余万美元；焙砂直接电积工艺摒弃萃取，减少生产辅料消耗，年节省本金600余万美元；成套萃取装备节约电力、萃取剂和煤油用量，年节省本金200余万美元；沉钴降低氧化剂用量，年节省本金300余万美元。这一系列科学技术创新成果与价值创造紧密结合，充分通过新质生产力降本增效。

  8月初的清晨，科卢韦齐的天空刚刚泛起鱼肚白，清新空气弥漫矿山，裹挟着丝丝凉意。在华刚矿业连选实验室内，高级工程师刘杰紧盯试验仪器......突然，显示屏上的试验数据开始跳动，一个令人振奋的结果逐渐清晰地呈现在眼前。“成功了，成功了！”刘杰难掩激动之情，数月来连续加班试验的疲惫瞬间消散。

  原来，刘杰与选矿厂技术人员通过上百组试验和研究，一种新型高效铜矿捕收剂终于研发成功。从试验数据看，其不仅具起泡剂功效，且与现有捕收剂黄药相比，在同等技术指标下，药剂单耗有望降低3-5%。

  华刚矿业始终将科学技术创新视为核心动力，不断加大研发投入，以科学技术创新培育新质生产力。据了解，华刚矿业二期工程的硫化铜精矿富氧焙烧浸出后，不经萃取直接电积生产阴极铜的工艺，生产阴极铜A级率能达90%以上。值得一提的是，这项工艺能与氧化铜精矿浸出-萃取-电积系统实现串联互补，解决整个湿法冶炼系统所面临的酸平衡和水平衡的挑战，很好地实现了硫酸和石灰用量的双下降。这项生产的基本工艺，在非洲铜钴矿湿法冶炼行业中处于领先水平，对于处理同类型铜精矿起到了引领和示范作用。