(1)润滑保养:检查各润滑点油量、油质是不是满足要求，加油机是否工作正常。

  (2)检查设备:检查机体各联接部分的紧固程度，衬板、飞轮等部件紧固螺栓有无松动、拉杆弹簧长度符合技术参数要求、传动三角带损情况。电控系统是否正常。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。

  4.试车:检查排矿口尺寸是否在正常范围，破碎腔内是否存在异物及矿石堵塞。禁止在无人监护情况下进入破碎腔内作业。启动颚式破碎机，检查破碎机转动是否灵活，有无异响。

  (3)检查:检查各部件的振动和紧固情况，以及电流、温度、轴承的润滑情况，注意与上下工序操作人员保持联系，严防漏斗堵塞和超负荷运转。运转中禁止用手触摸转动部分。发现问题，必须停车处理，进入破碎腔内作业要有专人监护，并采取防护措施。

  (2)突然停车后需重新开车时，必须先清理干净破碎腔内的矿石(3)检查和修理时，必须先切断电源后方可进行。

  (1)润滑保养:检查各润滑点油量、油质是否符合标准要求，加油机是否工作正常。

  (2)检查设备:检查各部联接螺丝是否松动，链板和辊轮是不是正常。链板松紧程度是否合适，链板滑轨间有无杂物。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。除尘设备运行是否正常，管路有无泄漏。禁止在无人监护情况下进入料仓及破碎机内作业。

  (1)颚式破碎机运行正常后，启动链板给矿机。运转中操作工必须正确佩戴使用安全带。

  (1)润滑液压:检查液压系统是否正常，各润滑点油量、油质是不是满足要求加热器能否自动介入。

  (2)检查设备:检查各部联接是否紧固，传动部件是否正常:冷却系统(风冷、水冷系统)是否正常:电脑控制系统有无异常报警、各项数据是否正常:安全防护装置是否齐全、牢固可靠;破碎腔内及排矿口是否通畅及损情况。禁止在无人监护情况下进入破碎腔内作业。

  (3)油泵启动正常后，方可启动主电机。禁止带负荷启动和长时间空转油温低于 22℃，高于50℃禁止启动主电机。

  7.运转中检查:(1)设备:破碎机工作声音，振动情况及架体各联接螺丝紧固情况。检查破碎机平均工作电流不高于限定值，根据电流情况及时调整给矿负荷。

  (3)工艺:检查破碎机振动和产品粒度，根据规范及时调整排矿口，禁止带负荷调整。

  出现主机跳闸停车，必须查清原因，排空腔内积矿后，方可重新开车。(三)作业后

  （2）检查皮带传动部分接触是否良好，皮带松紧程度是否适宜。检查各部 分螺丝紧固程度，制动与安全装置是否完好。托辊、挡矿板、清扫器是否完好需 要更换，检查给、排矿漏斗是否有卡塞现象。安全防护装置是否齐全、牢固可靠。

  （1）定时检查各轴承润滑、温升和电机温升情况，以及减速机、托辊和首、 尾轮是否运转良好，如有异常情况，要及时停车。检查皮带有无跑偏、打滑现象， 有跑偏现象要及时调整；

  （4）严禁乘坐、跨越运行的皮带；严禁从运行皮带下穿行或者在运行的皮 带下工作。皮带运行时严禁用手触摸传动部分，更换部件、清理杂物时，必须停 车并确认后方可处理。

  （5）紧急情况时按拉动拉绳开关直接停车，皮带启动困难或出现打滑等情 况必须停车卸料处理。

  （ 1）检查机体和各部位螺丝是否有松动，挠性联轴器是否 完好。 检查弹簧压缩或弹性橡胶垫是否符合标准要求，筛网破损、筛孔堵塞情况是否 需要处理，给、排矿漏斗磨损情况。 振动筛上有无人员及物品、工具。 安全防护 装置是否齐全、牢固可靠。

  （2）检查各润滑点油量、油质是否符合要求，加油机是否工作正常。 4.通风防尘： 检查除尘设备运行是不是正常，管路有无泄漏。

  （1）检查各部位温度是否正常，振动声音、运行轨迹是否正常。 检查各部 螺栓是否松动。

  （2）工艺： 检查产品粒度，确保达到要求。 发现问题及时停车处理，禁止带负荷启动。

  3.操纵系统：开车前检查电脑系统是否正常，系统界面是否有报警及停止提 示，警示铃是否能正常工作。

  1）准备系统开车时，现场转换开关处于“远程”状态；保证操作界面设备 处于“联锁”状态。

  2）①确保所有破碎机润滑油泵正常启动后，控制室操作界面上点选“电铃 预警”5~10秒钟， ②点选“双系统”或选择相应的单系统，再点选“顺序启动”，再点选“启 动”；③当7、8、9#皮带正常启动后，现场手动启动两台细碎破碎机；④确认闭路循环正常启动后启动中碎破碎机；⑤启动链式给矿机之前必须保证腭式破碎机处于正常运行状态；皮带机、振动筛启动不需要人工操作启停，设备运转正常时，现场控制箱指 示灯显示红色，显示绿色为可以启动；

  当链式给矿机停止且园磨工作电流降至空载时，检查闭路循环负荷保持在相 对固定值后，手动停止园磨，然后于控制室点选“停止”并确认，将联锁启动指 令及启动方式指令解除。

  1）出现必须停止设备运转的情况时，由作业现场的拉绳开关、急停按钮停 止该设备及相关的设备正常运行。

  2）闭路循环内设备故障停止后，应将3#皮带载矿全部清除（不允许开到4# 皮带造成循环积料），保证再次开车顺利；

  3）停止故障点设备的拉绳开关或急停按钮，若故障点处于闭路循环内，则 整个闭路循环（除圆磨）及之前供矿皮带全部停止。

  4）保持故障点处于断开状态处理故障！若需要重新启动则将需要启动的设 备“就地”状态转换为“远程”；即处理完毕恢复正常状态！故障恢复.处理完情况后可以采用重新启动细碎机的方式再次开车（但必须 保证故障设备各控制开关处于正确位置，“顺序启动”及“系统”选择处于绿色 状态，保证7、8、9#皮带处于运行状态）。

  3.开车前检查: （ 1）检查球磨机机体有无裂缝及开焊，各部位螺丝是否松动。 检查给料器的磨损情况。 检查供水、输矿管路或溜槽是否畅通，转动部位是 否良好。 检查安全防护设施是否完好。

  6.开车：（1）球磨机开启前，必须先开启润滑油泵。开车前球磨机必须首 先盘车空转（一到三圈）。开车起动前，必须确认球磨机附近无人和其他障碍物。（2）开车前，必须确认上下工序正常，浮选系统全部开启后，方可按规定 的程序开车。

  7.运行中检查：（1）检查各部联接是否牢固，衬板螺丝是否松动，发现漏矿浆时必须及时 处理。（2）定时检查各部润滑情况和电机的温升情况，以及电流、电压表的变化 情况，并作好记录。（3）运行过程中，不准用手和其它工具触摸、检查和清扫一切运转部分。禁止在运行中的球磨机下部穿过和进行任何作业。

  8.停车：（1）正常停车：提前15分钟停止给矿，停车后要拉下电源开关，关闭润滑 油和水门。（2）紧急停车：立即断开电源，停止给矿，关闭油泵、水门等。

  9.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备运行记录。（3）现场交接班。

  3.开车前检查：检查球磨机各部位螺丝是否松动。各相关设备、设施是否完好，检查电机内有无异物。矿浆溜槽是否畅通。安全防护设施是否完好。冷却水箱水质、水位是 否符合要求.

  （1）预启动：顺序启动油泵及自动油雾喷射装置，检查球磨机主轴承、传 动齿轮润滑情况。

  （3）启动前确认：必须确认上下工序正常，浮选系统全部开启后，方可按 规定的程序开车。

  （1）启动顺序：低压油泵→高压油泵→主轴承冷却水系统→喷射润滑装置 →传动轴润滑泵→同步电机→离合器抱闸(7秒内无法完全抱紧，应立即松开抱 闸开关)。

  （2）作业步骤：球磨机运转正常后依次启动相关的设备、设施（水阀门、 渣浆泵、给矿）。

  （1）检查设备运行有无异常声音和振动。检查衬板螺丝有无松动，有无矿 浆渗漏情况。

  （2）技术参数：检查各项仪表参数是否在规定范围内，矿、水、油、气等 管路或密封点有无泄漏，观测各部位温升是不是正常，给矿是不是正常，严禁超过 30 分钟无矿空转。随时观察各指示灯是否正常、有无报警信号。

  （3）润滑点检：每2小时检查一次大、小齿轮和主轴承润滑情况以及油箱 油位情况。

  （4）参数点检：定时检查润滑油站压力表数值、气囊压力表显示、高压电 机仪表显示、砂泵电流是否稳定。

  （2）停车顺序：将气动离合器松闸→停止主电机→启动高压油泵。（3）球磨机停止转动后，停止油喷射装置，停止传动轴润滑油泵，停止磨 矿工艺的相关设备、设施（水阀门、渣浆泵）。根据轴承温度停高压油泵，然后手动控制直至中空轴冷却至室温。

  （4）紧急停车：立即切断主电源，停止给矿，关闭水阀门，禁止带负荷启 动。

  10.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备运行记录。（3）现场交接班。

  1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。2.接班：现场交接班并签字确认。

  3.开车前检查：（1）检查机组所有联接点是否都已紧固，管道及机组箱体内的残留物是否 彻底清除。安全防护设施是否完好。（2）技术指标：保证设备在正常压力下运行。旋流器的阀门必须完全开启 或完全关闭，禁止用阀门控制流量。（3）设备经清水试车，并运行良好，方可输入料浆运行。

  5.设备运行检查： （1）根据供矿量，确定旋流器的使用台数。 （2）检查压力的稳定性，检查溢流及沉砂量大小、排料状态等参数。 （3）检查旋流器各部件的磨损情况，如果任何一种部件的厚度减少50%， 须立即更换。

  （1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。 （2）按规定如实填写设备运行记录。 （3）现场交接班。

  3.开车前检查： 检查分级机的各部螺丝是否紧固。 分级机的叶片是否完整， 分级机上有无杂物和工具。 各种防护设施是否牢固可靠，电器开关是否完好。

  6.开车： （1）开车前，确认上下工序正常并按规定程序进行。 开车时必须 保证分级机螺旋叶片离开沉砂面，并点动盘车观察情况。 （2）操作： 开启分级机，观察分级机运转情况，正常后，慢速下放螺旋至 正常位置。

  7.运行检查： （1）机械检查： 检查各联接件是否牢固，电动机、齿轮、轴 承有无异常声响及震动。 （2）工艺检查： 检查返砂量是不是满足技术要求。 （3）点检： 检查各部位润滑情况，每1小时检查一次轴承、电机温升情况。 禁止翻越防护栏处理叶片掉落等情况，禁止用手触摸转动部件。

  8.停车： （1）正常停车时，球磨停止给矿循环15分钟后，待槽内矿砂排完 后与球磨机一起停车。 （2）关闭润滑油和水阀门，将分级机螺旋提升至离开沉砂面。 （3）紧急停车： 立即断电，关闭水阀门。

  9.清理交接： （1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。 （2）按规定如实填写设备运行记录。 （3）现场交接班。

  1.佩戴护品：检查劳动护品佩戴是否齐全。2.接班：现场交接班并签字确认。

  3.开车前检查：（1）检查各部螺丝是否紧固、各皮带松紧是否合适，盘车 检查各叶轮有无卡塞撞击现象。检查各浮选槽、各输矿管有无渗漏现象，风管闸 阀是否灵活适用。安全防护设施是否完好。检查运转方向是否正确，防止倒转导 致转子脱落。（2）检查各部件的润滑情况是否良好。（3）检查液位控制系统工作是不是正常。（4）进行充水试验，无问题后方可使用。

  5.开车:（1）开车时，与上、下工序联系后，方可起动。（2）启动风机送风，然后按工艺顺序（扫选—粗选—精选—搅拌槽）开车， 停车时则相反。（3）空槽启动：首先充分打开风阀→随后立即开动浮选机电机→调节风阀至正常操作状态。（4）满槽启动：需要双人配合作业（一个开动电机、一个开给风阀），分 别从最后一槽逐渐向首槽启动→首先充分打开风阀→随后立即开动浮选机电机 →开始给矿和添加药剂。

  6.运行检查: （1）机械检查：检查各部位螺丝紧固情况和传送三角带的松紧情况；检查 减速机的润滑情况注油泵是不是正常。（2）点检：每1小时检查各电动机的温升；随时注意电流、电压表、风压 表的变化情况，每1小时做一次记录。（3） 工艺检查：加强与球磨机工联系，适时清除浮选槽内木渣、杂物；检 查空气提升系统是不是正常，回流系统是否通畅。禁止用手触摸转动部件。

  7.停车：（1）浮选槽排空停机顺序：当给矿完全停止后→停止药剂→手动打开液位 控制阀→浮选机正常运转，风阀处在正常状态→直至转子可见，关闭浮选机电机 和给风阀→打开放矿阀排出剩余矿浆。（2）保持满槽矿浆停机：确认给矿停止后→停止药剂→从首槽逐次向后停 浮选机→关闭风阀。（3）浮选机全部停止后，停止风机。（4）紧急停车：要立即断电，停止添加药剂，关闭水阀门。

  8.清理交接：（1）清理好本岗位所辖设备和地面卫生。（2）按规定如实填写设备正常运行记录。（3）现场交接班。

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