面对环境约束加剧与市场需求变化，通过技术创新、绿色生产、智能化改造等措施来提升能效、减少排放，是实现行业可持续发展、应对未来挑战的关键。

  6月13日，由中国水泥网主办的“第十一届中国水泥节能环保技术交流大会——《暨装备更新论坛》”在江苏南京举行，亚洲水泥（中国）控股公司执行长张振崑作

  当前，水泥行业面临着环保政策日益严格、产能过剩严重、水泥价格低位波动、原燃料成本上升、产业转型与技术创新紧迫性等诸多挑战，亟需寻找新的突破路径。

  随着基础设施建设和房地产市场的变化，水泥需求量正在下滑。例如，2024年水泥需求预测至少下滑3%，交通固定资产额预计下滑6%，房地产施工面积增速将继续维持负增长。这些市场变化要求水泥行业必须适应新的需求环境，通过转型来寻找新的增长点。

  水泥行业面临产能过剩的严峻挑战。尽管水泥公司数在近年来保持稳定，但熟料真实产能持续增长，实际产能利用率却在下降。2024年预计新点火熟料产能将达到2100万吨，进一步加剧产能过剩的状况。转型成为缓解产能过剩、提高产能利用率的重要途径。

  国家对环保的要求日益严格，推动水泥行业向绿色、低碳方向发展。例如，有关部门已提出到2025年底前，50%左右的水泥熟料产能要完成超低排放改造。这要求水泥行业必须加大绿色研发投入，落实节能降碳措施，以适应环保政策的要求。

  水泥行业内企业互信度下降，无序竞争现象严重，价格创下供给侧改革以来的新低。通过转型，水泥公司能够寻求与别的行业的共生发展，开拓新的商业模式和营收来源，来提升自身竞争力和行业地位。

  科技创新是水泥行业转型的重要引擎。随着碳捕集、利用与封存（CCUS）等技术的发展和应用，水泥行业有望实现碳中和目标。同时，智能化生产、节能降耗等技术的推广也为水泥行业转型提供了有力支持。

  通过各个智能化子系统建设，串联成整个智能化工厂，最终实现六零工厂——生产线零员工。

  AI时代来临，水泥厂实现智慧转型，实现一班巡检，三班生产。让生产一线员工从繁重的体力劳动者转换为从事分析、判断维护、管理的技术人员。

  水泥厂建设协同处置生活垃圾及固体废弃物生产线，解决政府垃圾围城的问题，实现可持续发展经营。未来水泥厂具有水泥生产及环保协同处置双重功能和身份，水泥厂也是净化环境的劳动者。

  欧洲的替代燃料生态链很完整，有关政策完善，垃圾分类工作到位，替代燃料TSR(Thermal substitution rate)达到60%，国内水泥窑线%。差异大的原因是国内替代燃料产业链不完整。水泥厂遇到收集难度大、购买价格高、替代效果差等诸多问题。

  此外，水泥厂风力发电投资回收期约10年，虽然投资回收期长，但是属于绿色能源，有利于节能减碳。

  经初步测试，储能投资回收期一般在10年。随着储能技术发展，储能设备价格将逐步降低，有利缩短投资回收年限。

  水泥磨将熟料粉磨细，生料磨将复合粉磨粗，熟料粉和复合粉配制成水泥具有工作性好，熟料用量少等特点，有利于提高水泥品质，降低生产成本。

  /kg的复合掺和料，采用物理方式激发复合掺和料的活性，掺配到水泥中降低熟料配比，改善水泥工作性。传统φ3.2×13m&φ3.8×13m磨机研磨超细粉，电耗较高。研磨超细粉球磨机直径小，长度较长，能选用φ3.2×16m专用超细球磨机，延长物料在磨机内停滞时间，降低电耗。

  高性能混凝土种类主要有：高强混凝土、透水混凝土、水生物保护混凝土、植被混凝土等。

  2，通过特殊的工艺和特种催化剂做处理，并将处理后的钢渣粉用作混合材生产低碳水泥。

  水泥行业下一条曲线的发展动力是什么？通过转型发展新质生产力，将创造水泥行业第二条曲线，实现经济效益与社会效益新跨越。