本报讯（记者 李江涛 通讯员 万涛）大块的矿石，经过破碎机破碎后，变成了小指肚大小的颗粒，然后被输送到球磨机里。经过球磨机这道工艺后，固体的矿石变成了稀泥浆，浮选、烘干后，就成了价值不菲的钼精粉。

  “你猜猜这套系统里，有多少个节能降耗的亮点？”24日上午，在栾川赤土店镇洛钼集团５０００吨／日选矿项目建设工地上，指着发出“轰轰”响声、正在试运转的球磨机，项目副指挥长石德俊自豪地说，这台球磨机达到了国内领先水平，效率高，省电；破碎机引进瑞典先进的技术，国内绝对一流；更重要的是，这条自动化控制管理系统能极大提高钼精矿品位。

  ５０００吨／日选矿项目是实现洛钼集团规模化经营的关键性工程，淘汰了落后工艺和设备，取而代之的则是国内、国际先进设备和技术。项目预计７月竣工投产后，可实现出售的收益６．５亿元，利润３．５亿元。

  “依托科学技术进步，实现节能降耗是洛钼发展过程中一定要坚持的一项重大战略方针。”洛钼集团公司总经理吴文君告诉我们，现在公司发展的策略明确，就是以钼为主体，以钨和贵金属为两翼，走科学技术创新和可持续发展之路，将集团建设成世界领先的国际化稀贵金属矿业集团。

  科技为洛钼集团长远发展注入了不竭动力。三道庄矿区是洛钼集团的“大粮仓”，是亚洲最大的钼矿区之一，但长期以来，这里私挖滥采现象很严重。洛钼集团与中南大学、武汉安全环保研究所等科研院所合作，依靠科学技术创新，实现了矿区由坑采到露采的转变，形成３万吨／日的露采能力，为各个选矿厂源源不断地输送矿石。

  “露采可实现大型机械化作业，生产效率高、安全，更重要的是，露采的资源回收率能达到９７％，几乎是坑采的３倍，这为企业长远发展奠定了资源基础。”技术人员告诉我们。

  钼矿里伴生有白钨矿，如何将其提取出来，最大限度利用资源？２００２年，洛钼集团与俄罗斯国家有色冶金设计研究院等单位合作，经过反复实验，成功掌握了白钨回收技术，一举改变了过去每年约８０００吨白钨精矿被排送到尾矿库不能回收的局面，每年可节约尾矿排放费用近千万元。现在，钨产业发展已成为洛钼未来发展的重要一翼。

  科学技术创新促进了洛钼集团持续、稳定、健康发展。统计数字显示：元至４月份，企业累计生产钼精矿量、出售的收益、出口创汇、实现总利润等经济指标均比去年同期有了大幅度增长。

  ４月２６日，洛钼集团在香港联合交易所成功上市，实现了从产品经营向资本经营的跨越。洛钼集团公司董事长段玉贤说，他们将强化自主创造新兴事物的能力，提高资金使用效率，慢慢地加强市场竞争力，及早实现建设世界领先的国际化稀贵金属矿业集团目标。（编辑 崔天运）