作为一家老牌企业，近年来，山西中条山机电设备有限公司在行业市场深化变革的浪潮中，主动求新迎变，积极地推进体制机制深化改革，推动经营发展质量变革、效率变革。

  该公司在注重传统产业高质量发展的同时，谋定了中高端远景规划。公司装备制造能力大幅度的提高，技术水平稳步提升，安全绿色发展成绩非常显著，职工收入迅速增加，综合竞争力和创新力全面增强，实现了可持续发展。

  山西中条山机电设备有限公司隶属中条山有色金属集团有限公司，始建于1958年，现有员工600余名，其中，工程技术人员60余名。

  该公司以耐磨耐热和高品质铸件为主流产品，主要是做内燃机缸体缸盖、各种变速箱体，以及采矿、选矿、冶炼等矿山设备、备件的设计制造。

  近年来，在市场格局的变化和调整中，该公司面临着“新”与“旧”、提质与转型、生存与发展的严峻挑战，改革势在必行。

  为此，该公司对铸造车间进行改扩建，先后投资新建了1万吨/年消失模生产线吨/年缸体缸盖生产线、树脂砂生产线等；相继完成机加工车间扩建，锻造、轧制球生产线建设，以及下料车间、阳极模破碎厂房建设等；2020年第三季度，完成了备料厂房建设、新铸造车间更新改造等。

  这一系列项目的实施，使该公司铸造类产品的生产链基本形成，数字化、智能型设备运用量有所增加，综合制造能力和规模显著提升，为公司持续发展奠定了坚实基础。

  2018年，该公司对经济责任制考核体系作出重大调整。铸造类车间开始实行全成本考核、利润结算工资，各单位缩减定员，生产车间的重要经营指标分别与工资、奖金挂钩。同时，对干部激励政策与清单管理法等考核问责机制进行改革，完成了管理干部竞聘上岗、业绩考评等制度建设。

  这样一来，车间的综合成本显而易见地下降，产品质量、安全工作、劳动生产率等均有较大提升，员工间的协作意识逐渐增强，各项工作方案和指令的落实也更加快速、有效。

  2018年、2019年，该公司全面来管理标准化升级，为生产经营提供了坚强保障。

  近年来，在产品生产方面，中条山机电设备有限公司以传统加工、铸造业为基础，进行技术创新和产品类型拓展。铸造产品基本实现了升级换代，产品类型由传统型、单一型，发展为创新型、多元型。

  实现产品中高端和制造水平中高端两个“中高端”，是该公司实现长周期发展的基本战略。

  该公司以新材料、新技术、规模型铸造产品为主导，大力研发具有竞争实力的中高端产品。同时，继续以变速箱体、缸体缸盖、渣包浇包、耐磨耐热和高强高韧铸件为主打产品，发展传统基础产业。

  对传统产品做创新，实现产品升级换代，创新产品独具特色，是该公司的一大亮点。

  据介绍，目前该公司可铸造50余种消失模系列新产品，其中，中高端产品12种。近年来，该公司相继研发了发动机缸体、缸盖产品12种，包括中高端产品6种；铸钢件产品在常规耐磨件基础上，增加了19种新产品，包括6种中高端产品。

  产品质量是一家公司的生命，生产高品质的产品，是中条山机电设备有限公司的一贯追求。

  在技术人员和生产人员的共同努力下，该公司生产的高强高韧性型可焊接特种材质煤机铲挡板，常规使用的寿命由传统材质的600万吨/吨，提高到1200万吨/吨，达到同种类型的产品的国际水平，实现了高质量铲挡板国产化，对我国煤炭事业的发展具备极其重大意义。

  该公司生产的许多产品，受到合作企业的好评。以耐磨球产品为例，使用一般企业的耐磨球，生产1吨铜矿石会消耗1.1公斤耐磨球；使用该公司的耐磨球，生产1吨铜矿石只消耗0.82公斤耐磨球。以采矿设备的核心部件合金衬板为例，该公司生产的合金衬板常规使用的寿命，比设备原装的合金衬板长一倍……较少的损耗量、更长的常规使用的寿命，直接为采购方及产品供应链创造了更多的价值。

  因为有品质保障，不少合作对象专门向该公司订购指定的产品零部件。凭借着产品生产门类多、质量好，某些特定的程度上破解了企业的生产销售难题，多元化成为该公司迎战市场的一宝。

  目前，该公司的合作客户30余家，规模化战略合作客户8家。2019年，为延伸产业链，该公司与苏州同行合作，成立了无锡分公司，大胆迈出了异地创业经营的步伐。

  目前，该公司与陕西专业生产商合作开发的矿用潜水泵生产线已正式投产，与上海某公司的千吨级业务项目正在商谈中。

  除发展轻资产合作创效外，该公司还结合生产实际，增加代加工等业务，不断充实多元创效支撑发展战略。

  为提高企业竞争力，实现转型发展，该公司积极推广信息化应用，大力实施科学技术创新，围绕高的附加价值、特殊性能和高性能铸件产品，开展技术创新，取得了一系列成果。

  该公司运用量身定做的企业资源计划管理软件系统，使企业内部信息更加通畅，数据更加准确、及时、全面，提升了管理效率；运用专业软件进行产品缺陷预测，最大限度降低材料消耗，提升工艺出品率；使用专业系统，强化车间信息化管理，减少人为干预，提升效率和系统应用水平……

  在科技平台建设方面，该公司走在了同行业前列。2015年，该公司通过“国家高新技术企业”认定；2017年，挂牌成立“煤矿综采装备山西省重点实验室耐磨材料研究室”；2018年，被认定为运城市“企业技术中心”；2020年，被认定为省级“企业技术中心”和省级智能制造试点企业；创建了“冶金机械装备制造研究所”，以及铸造、焊接、车工3个“大师工作室”和“吕仁杰劳模创新工作室”；组建了“山西省高性能铸件工程技术研究中心”……

  这些科技平台，为公司制作高性能、低成本、长寿命、轻量化、绿色化的高品质产品提供了研发空间。近年来，该公司先后完成更新改造项目18项、科研计划8项，研发生产新产品80余种，培养了一批高素质的技术工人。

  同时，该公司还充分的利用“产学研”合作模式，调动院校、院所及全行业科研力量和资源，聚力打造科技新优势，壮大产业新动能。该公司先后与太原理工大学、北京科技大学等高校，开展重点技术攻关、高性能产品研制等产学研合作，并参加国际铸造展及商务考察学习活动等。在人才教育培训方面，该公司技术中心通过校企联合，培养出更多的实用技术人才，促进了研究技术成果向现实生产力转换。

  “未来企业的发展趋势，是信息化和工业化的高度融合。今后，我们会加大科技投入和新产品研发力度，着力推进工业化、信息化、智能化、绿色化制造进程，在人才引进、技术创新、设备更新等方面下大力气，推动公司实现高质量转型发展。”该公司经理吕仁杰说。

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