2013年以来，面临有色金属商场继续低迷的晦气局势，陕西五洲矿业股份有限公司干部职工振奋精神，不等不靠，着力做好提质增效和技术立异作业，在工艺技改上斗胆测验，斗胆立异。日前，该公司选用碳酸钙原矿石代替白灰新工艺在重复改善中获得成功，作用显着，每日可节省资料款1.1万元以上，年可节省资金390万元左右。

  年头，五洲矿业公司即确认了“坚定决心、振奋精神，下定决心、勒紧裤带，过一、两年苦日子，完成摆困脱贫政策，使企业走上继续健康开展之路”的政策，公司提出以降本增效作业的革命性打破来促进出产所带来的本钱大幅度下降的作业思路。三季度，公司屡次举行“诸葛亮会议”，对出产的根本工艺和大宗资料耗费状况做整理和剖析，针对白灰供给的严重局势，确认首先在白灰中和工艺上寻觅打破口。通过研讨剖析，企业技术人员选用当地丰厚的碳酸钙原矿石作质料，进行代替白灰工艺实验。开始他们选用将破碎后的碳酸钙矿浆参加白灰乳制备槽中中和尾矿，作用较差。随后，公司领导和技术人员调整思路，用碳酸钙矿石中和上清液，将碳酸钙矿浆参加浸出槽，上清液中的强酸与碳酸钙化学反应剧烈，中和速度快、作用较好，并且上清液清亮度显着好于白灰中和。

  据了解，此项工艺改造前，五洲矿业选矿厂本来每日耗费白灰130吨左右，均匀灰价为每吨240元。现在每天运用100吨碳酸钙矿石后（40元/吨），白灰耗费量仅为每日60吨。两者差价比较，每天可节省资料款1.1万元以上，年可节省资金390万元左右。此项工艺改造不只降低了出产所带来的本钱，更重要的是缓解了白灰供给严重的局势，打破了供给商供给白灰过程中的“卡脖子”现象。

  一起，五洲矿业公司还在选矿厂展开了碳铵代替液氨沉钒、浸出中增加助浸剂、浸出进浆管道改造、破碎工艺改造、三号球磨机扩产改造、萃取槽技改和高纯五氧化二钒实验等技改改造活动，有力地促进了企业降本增效，也增强了广大职工共度难关的决心，积累起开展的正能量。