2023年，攀钢坚定不移落实绿色低碳发展理念，积极稳妥推进碳达峰碳中和，深入开展极致能效工程，全年吨钢综合能耗同比降低2公斤标准煤，吨钢碳排放强度降低100公斤，走出了一条贴近攀钢实际的极致能效之路，绿色低碳发展取得积极成效，助力攀钢节能降本增效跑赢大盘。

  极致能效是钢铁行业效率提升的有效手段，可以最大限度降低能耗和碳排放，是绿色转型必然选择，是一项系统的科学的工程。

  攀钢依照国家部署要求，结合生产经营实际，聚焦钢铁主要生产工序，按照《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平》，制订了《攀钢极致能效三年达标方案》，编制《2023—2025年节能规划》，涵盖108个节能项目。成立极致能效工作推进领导小组，建立跟踪落实通报、季度例会制度和督导机制，加大能源监察力度，及时有效地协调解决项目推进过程中的有关问题。完善能源成本核算与奖惩体系，督导各单位按能源体系评审要求，系统梳理主要能源使用与能源变量识别，将能源绩效参数落实到生产一线，为各工序重点用能设备能源消耗控制提供指导，推动体系管理极致提升。同时，加强能源信息化建设。目前，攀钢钒、矿业公司、攀长特片区能源管控系统已建成。

  普钢板块是耗能重点领域。普钢板块充分的发挥一体化管控优势，编制《攀钢钒公司2023—2025年节能规划》，积极开展极致能效工程，推动产线工艺节能极致化。

  2023年，普钢板块通过优化原燃料结构等措施，同比降低燃料比13公斤/吨铁。烧结工序通过优化配矿结构等措施，消化超低排放所增加的能耗，工序能耗持续降低。高炉工序通过强化工艺操作等系列措施，实现经济冶炼，全年高炉利用系数攀枝花、西昌基地均创历史上最新的记录。炼钢转炉工序推广铁水一罐到底、铸坯热装热送、在线热处理等技术，突破钢铁生产流程工序界面技术，实现铸坯热装热送率78%，吨钢综合能耗持续降低。轧钢工序推行“集停集轧”、集约化生产、提高热送热装率等措施，轧机作业率、工序能耗等指标持续改善。

  “100兆瓦余热余能利用发电二期工程是攀钢优化二次能源综合利用的重点项目，目前项目已进入设备调试阶段。我们将确保机组早日投入运行，快速达产达效，逐步提升能源转换效率。”1月8日，攀钢钒能动分公司100兆瓦余热余能利用发电二期工程建设项目现场，该公司升级发展项目负责人胡锋说。

  2023年，攀钢普钢板块围绕铁前、炼钢、轧钢、能动系统工序能耗，开展极致能效专项对标，大力推广焦化上升管、烧结低温段、电炉烟气、闪干和循环冷却水等余热回收，“吃干榨尽”余热余能，实现余热余能高质高用、梯级利用、能级匹配。攀枝花基地全年实现焦炉煤气放散零，高炉煤气放散比2022年下降0.18个百分点，吨钢转炉煤气回收同比提高5.38立方米，全年实现发电量17.198亿千瓦时。西昌基地年回收余热蒸汽约10万吨，全年光伏发电2189万千瓦时。

  钒钛板块二次能源回收利用取得积极成效。2023年，股份公司钛冶炼工序实施回收水改造，全年利用回收水浇渣达50%以上；攀枝花钒制品分公司通过对带式过滤机淋洗方式改造，每年可有实际效果的减少用水量1500多立方米。

  矿业公司通过提高球磨机原矿台时等措施，2023年节能创效1267.28万元。选矿分公司球磨机用电量较2022年减少约180万千瓦时。

  钛材公司2023年BOT废盐水回收利用42024立方米、循环水反洗水回收利用15600立方米、处理后的生活水回收利用34353立方米。

  装备节能极致化是钢铁行业极致能效工程关键一环。2023年，攀钢因地制宜，结合中钢协发布50项技术清单，不断的提高装备节能极致化水平，目前已使用23项，正与相关厂家积极筹划推进6项新技术应用。淘汰落后机电设施9351台，提高了设备能效。同时，加快富氢碳循环高炉、氢基竖炉、氢基熔融还原炼铁等低碳冶金革命性工艺研发。

  普钢板块到鞍钢区域对标学习，2023年实施了攀钢钒一期高炉电鼓改造、铁包蓄热式自动烘烤技术改造等10项重点节能减碳项目。全年吨钢碳排放强度降低100千克，吨钢综合能耗较计划下降3公斤标准煤。

  股份公司通过实施东方钛业第二套MVR钛液浓缩改造、西昌钒制品钒铁冶炼炉节电等8项节能项目，2023年节约标准煤4060吨。

  西部物联厂区通勤中新能源客车占比达到32%，16万吨钛渣采用氢能或电能重卡运输，米易—西昌铁精矿采用电能重卡运输，绿色物流占比逐步提升。

  下一步，攀钢将以极致能效工程为抓手，以碳达峰及低碳发展规划和节能规划为引领，坚持源头减量、过程控量、末端治理管控模式，聚焦“能源成本、履约能力、绿色营销”三项重点工作，全面推动企业绿色低碳可持续发展。