球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，适用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等行业，可以对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式磨粉。那么，在选择球磨机粉磨物料时，干磨和湿磨该如何抉择呢？我们从以下几个方面来分析一下：

  干磨指的是当矿石在球磨机内经历了一定的破碎操作后，在达到一定的要求时会被向筒体外抽出的气流给带出来。干磨过程中用到的球磨机就是干式球磨机，干式球磨机生产的全部过程不用加水，要求物料必须是干的，所以被称为干磨，该设备是直筒状，安有引风装置，排尘管道和除尘器。它在各种矿物进行选矿作业生产中扮演着重要的“研磨”的角色。

  湿磨是指矿石进入磨机后，会在磨矿介质及矿石自身的相互作用下完成一定的磨碎，并使用户得到满足的磨碎需要，同时在此过程中还会有水流参与，矿石的移动则是需要由水流带动的。湿磨过程用到的球磨机就是湿式球磨机，按运动特征，分为简单摆动型湿式球磨机、复杂摆动型湿式球磨机和混合摆动型湿式球磨机三种形式。

  两者的基本结构都是由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。

  两者结构的不同之处在于：干式球磨机出料口是直筒状，还安有引风装置，排尘；湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的多数为湿式球磨机，其研磨细度高、选矿效果好。

  干式球磨机为筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不一样的规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。

  湿式球磨机的工作原理与干磨方法基本相同，就是在粉磨过程中需要加入液体介质，一定要注意磨矿浓度控制得当。加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。物料在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从球磨机中排出。

  干磨时，由于筒体的设计原因，有时会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的；但是湿磨与干磨相比也有个弱点，就是湿磨后的粉料要干燥去除水分或其它液体介质，因此会增加能耗和成本；水泥不能采用湿式磨矿。所以二者各有特点，在物料粉磨时根据要选择合适的粉磨方式。

  （1）干式球磨机采用篦板式磨尾出料，出料顺畅，无涨磨现象，筒体无须冷却，常规使用的寿命长，故障率低。

  （2）干式球磨机辅助设备多，改变了原有磨机结构，使机体、底架一体化，安装时可一次性吊放在基础平面上，主轴承受用双列向心球面滚子轴承,可降低能耗30%。

  （1）湿式球磨机性能更优越，并且磨矿效率更加高，对矿石含水率要求低，可处理含水分和含泥质高的矿石。

  （2）湿式球磨机辅助设备少，物料运输装置简单，因而投资约较干式球磨机低5%-10%。

  （3）湿法球磨不仅能使团聚物球磨成细颗粒(但很少是劈裂的颗粒)--圆形颗粒，还能迫使瘠性物料与塑性物料搅拌混合均匀。

  在对物料进行干式给矿还是湿式给矿，这完全取决于球磨机内后续作业和产品的性质。某些物料需要干磨，是因为此类物料在加水后会产生物理或化学变化。并且物料在球磨机内的细磨过程中，干磨对衬板和介质的磨损是比较小的，而产品中细粒级的比例却较大，这在某些情况下，可能是人们所需要的磨矿方式。只有找准物料所适应的磨矿方式，才能确保球磨机保质高效的运转，两种磨机设备各有各的优势，要根据详细情况正确选择干磨湿磨给矿方式。

  从球磨机磨矿作业的总体经济效果角度来考虑，选矿时一般会采用湿磨。湿式球磨机因其具有对物料适应能力强、能连续生产、破碎比大、易于调速粉磨产品的细度等优点，应用也最为广泛。湿式球磨机出料口是喇叭状，内置螺旋装置，方便排出料。市场上销售的球磨机多数为湿式球磨机，湿式球磨机的研磨细度高、选矿效果好。

  1）当粉料的颗粒尺寸不是要求很细时或者球磨后的产物需以粉末形式储存或销售时(如釉料、颜料的研磨)，以及像面砖之类制品压成型时，采用干磨工艺是适宜的。例如在进行水泥的生产时，一定要选择干磨，不能采用湿磨，否则将会很难达到需要。

  2）对于干磨，一般是针对在液体介质中没有反应的材料，如果有反应，那在球磨中就会形成其它物质，那球磨就没有意义。

  3）进行球磨机的干磨时，由于球磨罐体的设计原因，有时候还会形成死角，在死角的部分物料是球磨不到的即死角，这是我们日常操作中需要非常注意的。