滚筒式球磨机，是一种操作灵活、可靠、设计紧凑的球磨机机型。滚筒式球磨机主要是用进行研磨、粉碎、分散为目的，其主要对象有乳化金属、非金属、有机、中草药等粉体等。该种球磨机适合于实验室研究使用。

  滚筒式球磨机工作时，磨料与试料在研磨罐内高速翻滚产生强大的压力和摩擦力，对物料产生强力冲击、碾压、剪切进而达到粉碎、研磨物料的目的。滚筒式球磨机能很好的实现各种工艺参数要求，模拟生产中的各项指标，同时其具有小批量、低功耗、低价位的优点，成为了学校、研究单位、公司做粉碎作业、新材料加工、涂料研究的首推设备。

  滚筒式球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分所组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，拥有非常良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠

  滚筒式球磨机大范围的应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

  1、球磨机在第一次使用并连续运转一个月之后一定要进行一次润滑油的更换，更换时所有润滑油清出，并彻底对球磨机进行清理洗涤，之后更换新的润滑油。球磨机在之后的使用中要保证每运行六个月更换一次润滑油。

  3.滚动式球磨机是一种部件组合的几次，携带有自动卸料机型，物料、球磨机可以自动分离，出料极为方便，节约了人力。

  4.滚筒式球磨机采用了一整套的保护外模，该机物料纯度非常高，而且是低污染作业。

  5.此外该种型号的球磨机抗拒作业流程中的磨损是十分强的，而且进行粉磨非常快，效率高；

  6.滚筒式球磨机的内衬能选用合金钢、不锈钢、高耐磨聚氨脂、刚玉陶瓷、氧化锆等多种材料，具体的能够准确的通过用户的需求进行量身定做。

  电机通过减速装置驱动筒体回转，筒体内的碎矿石和钢球在筒体回转时受摩擦力和离心力作用被衬板带到一定高度后由于重力作用，便产生抛落和泻落，矿石在冲击和研磨作用下逐步被粉碎。被粉碎的矿石经排料部分排出筒外。排出的矿物在螺旋分级机中经分级出合格产品后，粗砂通过联合进料器再回到球磨机内继续粉磨。供料机连续均匀地喂料，矿石经联合进料器连续均匀地进入球磨机，被磨碎的物料源源不断地从陶瓷球磨机中排出。陶瓷球磨机是可以每天24小时连续工作的粉磨设备。

  1.滚筒式球磨机运行时比较平稳，效率很高而且节约能源，工作时发声比较小也就是噪音小，该球磨机生产的废料能回收利用无污染，对于城市建筑垃圾的处理比较好。

  2.滚筒式球磨机有干式和湿式两种的粉磨方式，对于处理各种比较坚硬的物料比较有优势，能够直接进行粗式粉末和细式粉末或者可用于物料之间的勾兑混合。

  5、球磨机的日常保养要确定紧固件的使用状态、紧固件出没出现松动和磨损，另外还要检查结合面是否有漏油情况、是否有漏水情况及是不是真的存在漏矿现象。

  6、球磨机所使用的球石或钢球的磨损情况要适时监控，在磨损较严重时要尽快更换。

  陶瓷球磨机就是通体都是陶瓷制成的球磨机.容量很小一般适用于产品试制阶段小批量生产.是国内选矿机械专家结合国内容最新型的球磨技术研制开发的又一新型节能球磨设备，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用场景范围，从石灰石到玄武岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品，是大型石料厂和矿业破碎的最理想设备。

  陶瓷球磨机大多数都用在物料的混合、研磨、产品的细度均匀、节省动力。既可干磨、也可湿磨。该机能够准确的通过生产要采用不一样的衬板类型，以满足多种需要。研磨作业的细度，依靠研磨时间自行控制。电坳机自耦减压启动，降低起动电流，其结构分为整体式和独立式。

  陶瓷球磨机具有投资少，较同种类型的产品节能省电，结构新颖、操作简单便捷、使用安全、稳定性很高可靠等特点，适合于普通和特别的材料的混合及研磨作业。用户可依据物料比重、硬度，并根据产量等因素综合考虑选择正真适合的型号和衬板、介质类型。

  2、球磨机在使用时要经常性监控各个润滑点的润滑情况，包括润滑状态和油面高度等，频率至少达到四个小时一次。

  3、球磨机在运转时，主轴承的润滑油、传动轴、减速机的温度都应保持在55℃以下，最高也不能超过60℃，否则要停止球磨机运转，并进行详细检查。

  4、球磨机在运转过程中要保持平稳、无强烈振动、无异常噪声、无异常电流波动等现象，如发现以上问题，则需对球磨机进行及时的检查和调整。

  陶瓷、硅石、橡胶、金属（配套动力依据采用衬板材质和研磨物料的不同会有所差异）

  安装球磨机时，首先应安装主轴承。为了尽最大可能避免加剧中空轴颈的台肩与轴承衬的磨损，两主轴承的底座板的标高差，在每米长度内不应超过0.25毫米。其次，安装球磨机的筒体部，结合具体条件，可将预先装配好的整个简体部直接装上，也可分几部分安装，并应检查与调整轴颈和球磨机的中心线，其同心误差一定要保证在每米长度内应低于0.25毫米。最后安装传动部零部件(小齿轮、铀，联轴节、减速器、电动机等)。在安装过程中，应按产品技术标准做测量与调整。检查齿圈的径向摆差和小齿轮的啮合性能;减速器和小齿轮的同心度;以及电动机和减速器的同心度。当全部安装都合乎要求后，才能够直接进行基础螺栓和主轴承底板的最后浇灌。