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  本实用新型专利技术属于矿机设备技术领域，具体涉及一种球磨机加球吊斗，包括托架、吊斗主体和吊具，所述的吊斗主体下端外侧与托架侧壁固定连接，吊斗主体内部底端设有闸门，所述的闸门为两半向下对开式，闸门通过门轴与吊斗主体下边缘转动连接；所述的闸门中部设有吊耳，吊耳与穿过导绳环的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具连接，所述的吊具分别与吊斗主体的上边沿设置的固定环连接；所述的吊斗主体内还设有筋板，筋板将导绳环固定安装在吊斗主体内部中心，本实用新型专利技术加球作业方式基本无需人员亲自上手作业，仅需一次起吊就可以完成加球作业，省时、省力且安全高效。

  球磨机是矿物再粉碎技术流程中的关键设备，其内部充填一定量的钢球或钢段作为研磨介质，在磨矿作业中，为了确认和保证产品达到合格工艺粒度，并保持钢球的装入量和配比稳定，需要对球磨机筒体内定时、定量，按比例的添加各型号规格的钢球。球磨机钢球添加作业是确保磨机能高效生产的基础。传统的钢球添加作业采用天车将盛满钢球的普通钢球斗子吊运至磨机加球口台面上，再用吊钩吊起钢球斗子一侧使其倾覆，让钢球滑落出来进入加球口完成作业；该作业方式需作业人员需多次摘挂天车吊钩，需反复准备指吊天车作业，斗子倾覆过程中钢球易漏滑出砸脚，存在作业强度大、效率低和安全风险隐患高等问题。

  针对上述现存技术中存在的问题及不足，本技术提供一种球磨机加球吊斗。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球磨机加球吊斗，包括托架、吊斗主体和吊具，所述的吊斗主体下端外侧与托架侧壁固定连接，吊斗主体内部底端设有闸门，所述的闸门为两半向下对开式，闸门通过门轴与吊斗主体下边缘转动连接；所述的闸门中部设有吊耳，吊耳与穿过导绳环的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具连接，所述的吊具分别与吊斗主体的上边沿设置的固定环连接；所述的吊斗主体内还设有筋板，筋板将导绳环固定安装在吊斗主体内部中心。进一步的，所述的托架的两端头处包覆有缓冲胶垫。与现存技术相比，本技术的有益效果是：本技术解决了传统的钢球添加作业采用天车将盛满钢球的普通钢球斗子吊运至磨机加球口台面上，再用吊钩吊起钢球斗子一侧使其倾覆，让钢球滑落出来进入加球口完成作业；由于该作业方式需作业人员需多次摘挂天车吊钩，需反复准备指吊天车作业，斗子倾覆过程中钢球易漏滑出砸脚，存在作业强度大、效率低和安全风险隐患高的问题，采用本技术加球作业方式基本无需人员亲自上手作业，仅需一次起吊就可以完成加球作业，省时、省力且安全高效。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1.托架、2.闸门、3.导绳环、4.吊斗主体、5.吊具、6.门轴、7.吊耳、8.固定环、9.缓冲胶垫、10.筋板。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。如图1所示，一种球磨机加球吊斗，包括托架1、吊斗主体4和吊具5，吊斗主体4下端外侧与托架1侧壁固定连接，吊斗主体4内部底端设有闸门2，闸门2为两半向下对开式，闸门2通过门轴6与吊斗主体4下边缘转动连接；闸门2中部设有吊耳7，吊耳7与穿过导绳环3的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具5连接，吊具5分别与吊斗主体4的上边沿设置的固定环8连接；吊斗主体4内还设有筋板10，筋板10将导绳环3固定安装在吊斗主体4内部中心。本技术在具体使用时，在钢球存放地对加球吊球装好钢球后，将吊具5挂上天车吊钩，平稳起吊，此时闸门2在穿过导绳环3的吊具5的吊绳上拉作用下处于闭锁状态，天车吊运加球吊斗主体4至球磨机加球口正上方时缓慢下落，托架1停靠在加球口沿上，天车吊钩继续下落，在钢球自重状态下，闸门2逐步开启至完全打开，实现钢球添加作业，托架1的两端头处包覆有缓冲胶垫9，能够降低吊斗在落地中的冲击，确保吊斗主体4平稳安全。

  1.一种球磨机加球吊斗，包括托架（1）、吊斗主体（4）和吊具（5），其特征是，所述的吊斗主体（4）下端外侧与托架（1）侧壁固定连接，其内部底端设有闸门（2），所述的闸门（2）为两半向下对开式，闸门（2）通过门轴（6）与吊斗主体（4）下边缘转动连接；所述的闸门（2）中部设有吊耳（7），吊耳（7）与穿过导绳环（3）的吊绳一端连接，吊绳的另一端与吊具（5）连接，所述的吊具（5）分别与吊斗主体（4）的上边沿设置的固定环（8）连接；所述的吊斗主体（4）内还设有筋板（10），筋板（10）将导绳环（3）固定安装在吊斗主体（4）内部中心。

  1.一种球磨机加球吊斗，包括托架（1）、吊斗主体（4）和吊具（5），其特征是，所述的吊斗主体（4）下端外侧与托架（1）侧壁固定连接，其内部底端设有闸门（2），所述的闸门（2）为两半向下对开式，闸门（2）通过门轴（6）与吊斗主体（4）下边缘转动连接；所述的闸门（2）中部设有吊耳（7），吊耳（7）与穿过导绳环（3）的...