选用钢球直径大小还与磨内单位容积物料通过量有一定的关系。在闭路粉磨时，选粉机的回磨粗料使磨内单位容积物料通过量增加，使钢球在冲击时受到一定的缓冲作用，因此，循环回料量多，钢球的直径要选用得大些，反之则小。

  为了寻求磨机钢球的合理配合及其调整方法，本文将根据我们国家水泥工业闭路粉磨磨机配球的真实的情况，阐述闭路磨机配球的特征，并提出配球的一般方法，以供闭路磨机配球工作参考。

  钢球级配的合理选择，主要是依据被粉磨物料的物理化学性能、粉磨方式和要求的产品细度等因素来确

  当磨机转速一定时，填充率过低会增加钢球的滑动；填充率过高则使钢球的运动失去正常的泻落轨迹，两者都会导致磨机研磨效率降低。

  图6是一台Ф2.7×4米球磨机某次试验得出的钢球填充率与磨机产量、单位产品电耗的关系。从图中曲线可知:这台磨机的填充率从32%提高到41.5%，磨机小时产量相应提高，单位产品电耗则基本上保持一定值，当填充率大于41.5%时，磨机小时产量已不再随着提高，而磨机消耗功率仍继续提高，所以单位产品电耗上升。据此可知，这台球磨机的最佳填充率为41.5%。对于任何一台磨机，实际上都存在一个最佳填充率。

  二仓钢球选用 配，最大级球径为Ф60毫米，故查图3c。取Ф60毫米钢球的比例为20%与平均球径48毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

  三仓钢球选用 配，最大级球径为Ф35毫米，查图3d，取Ф35毫米钢球的比例为20%与平均球径29.5毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

  9.按一般规律选取的钢球填充率、计算出的钢球占有容积和选取的钢球容重列于表9。

  6.磨机喂料量为34吨/时，循环负荷为280%。计算得出的单位容积物料通过量(K)和查表1得出的f值列于表7。

  7.据式(1)、式(2)、式(5)和式(6)计算钢球平均球径和最大级球径。

  一仓钢球按表2选用四级配，最大级球径为Ф100毫米，故查图2a。因为大于最大级粒度的物料仅占总物料量的5%，所以，相对应的最大级球径的钢球重量占总装载量的百分数一般可设定为10～20%，今取15%与平均球径81.5毫米相合于0点，即可得出配比(如表8)。

  计算求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db后，需确定用几种直径的钢球进行配合，推荐采用的级配数见表2。

  图2和图3是供选择配球方案用的四级配球四方形图表和 配球三角形图表。当平均球径、最大级球径和级配数确定后，根据这两图表可以较快地求得各种大小钢球的配比百分数。

  由于生产的全部过程中入磨物料的粒度和易磨性等因素变动较大，相应的钢球级配的平均球径也应有一个变动范围，并采用优选法确定最优配球方案。具体作法是:确定平均球径的优选范围，按0.618分点选取不同的平均球径作出几种配球方案，以日常统计数据为依据作出至少三个月周期内磨机产量和电耗的曲线)，并进行一些必要的技术测定，然后加以分析比较，得出在一定生产条件下的最佳配球方案。

  这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定。 当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了。矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度，通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球？现作者把多年生实践和理论经验规总如下： 通常，新按装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，钢球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。 钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨。第一次添加钢球大球（Ø120㎜和Ø100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（Ø60和Ø40㎜）占30％。 为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％，因为球磨机安装好后，磨球机大小齿需要啮合，处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。

  按照上述因素关系，笔者对K·A·拉珠莫夫经验公式进行修正，得出的球径计算公式能够求得较合理的配球方案。

  各仓分规格的钢球重量分别以G1、G2、G3乘一、二、三仓钢球配比百分数(见表8)得出，列于表10。

  db——入磨物料平均最大级粒度(以物料通过95%的筛孔孔径表示)，(毫米)；

  1.作各种入磨物料的粒度筛析，求出da和db，一般用孔径为30毫米、19毫米、13毫米、10毫米和5毫米的套筛作熟料或石灰石筛析，用孔径为4毫米、2毫米、1毫米和0.25毫米的套筛作矿渣筛析。每个编号的筛析结果用粒度特性坐标(如图1)作出筛孔直径与被测物料通过量(%)的关系曲线%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的平均粒度da；通过95%物料量的筛孔孔径定为入磨物料的最大级粒度db。

  入磨物料粒度增大时，粗磨仓比细磨仓的钢球磨损大，由于细粉磨仓的钢球表面有细粉被吸附之故。

  为了补偿钢球的磨损，磨机运转一段时间后，要定期加球。确定定期加球最长的周期，应根据钢球磨损量不超过钢球总装载量的5%的时间而定，例如一台Ф3×9米的水泥磨，第一仓装球量为22吨，连续运转5天后，钢球磨损量为1.0吨；磨损率为4.6%，则该磨机第一仓的补加球周期，最少应每隔5天加一次球。如有特殊因素影响钢球磨损量变化时，加球周期也应作相应的调整。

  d2a——进入细粉磨仓的物料(包括入磨回料)的平均粒度(以通过80%物料的筛孔孔径表示)(毫米)；

  d2b——入细粉磨仓的物料平均最大级粒度(以通过95%物料的筛孔孔径表示)

  1.在正常生产条件下，统计出磨机钢球单位时间平均消耗量。然后按此作出每月、每个加球周期的计划。

  3.利用磨机停磨或检修机会，打开磨门检查并测量球面高度H(如图7a)。磨内钢球面不平整时，应测量磨机进、出口两端的H值，然后求出平均值。采用慢速辅助电机转动停磨时，钢球在磨内一般呈斜面，则应采用T字形活动拉尺(如图7b)置于球面中心测量H值。

  5.将以上求得的各数据代入式(1)和式(2)，即可求得钢球的平均球径Da和最大级球径Db。

  球磨机开机运行正常后，每个班钢球的添加按3:4:3（Ø120㎜为3、Ø100㎜为4、Ø80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用。因为，滚筒球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板之间产生的合理磨察，会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球。所以平时一般的情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。 球磨机中钢球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，一定要进行合理补球，低偿磨损。 钢球添加的重量，是根据钢球的质量，钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量。最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般的钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）。 钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下，添加钢球尺寸为Ø100㎜、Ø80㎜、Ø60㎜。球磨机直径在2500㎜以上，添加钢球尺寸为Ø120㎜、Ø100㎜、Ø80㎜

  在最佳填充率的装填下，磨机产量比较高，产品细度符合标准要求，单位产品的电耗最低。

  钢球最佳填充率与磨机的型式、规格、内部结构特性及被粉磨物料的性能等有关。因此，应该通过试验来求得最佳填充率，并根据影响因素的变化程度加以适当调整。

  对于二级闭路球磨机和多仓管磨机的钢球填充率，还应根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当做调整。例如一台三仓管磨机如果粗磨能力不够，而细磨能力较强，则应适当提高第一仓的填充率而降低细磨仓的填充率，使各仓粉磨作用相对平衡。如改变产品品种或质量发展要求时，也应考虑调整钢球的填充率。

  入二、三仓的物料平均粒度和最大级配粒度，可通过磨内取样作物料筛析求得(或参考同类型磨机经验数据)，例:

  2.作各种入磨物料易磨性系数试验，求出k。其方法是:用试验小磨将平潭标准砂磨至比面积3000±100厘米2/克，并记录粉磨时间，然后以相同的粉磨时间将被测物料进行粉磨并测出其比面积值，两比面积值的比即为相对易磨系数:

  为了尽可能保持磨内钢球的合理级配，应注意消除和削弱影响钢球磨损的各种因素。

  被粉磨物料的硬度与钢球的硬度接近时，钢球的磨损最大。所以通常要求钢铁厂采用有效的矿渣水淬方法，降低矿渣硬度。在粉磨矿渣水泥时，应将矿渣中混入的铁渣清除干净。

  磨机在未喂入物料或存料量很少的情况下运转，钢球磨损明显地增加。当磨内物料更多一些时，钢球的磨损就比较小，但物料过多时，虽然钢球磨损减少，但研磨效率将降低。